吊车专项施工方案.docVIP

吊车专项施工方案 施工单位: 编制: 审核: 监理单位: 审批: 建设单位: 工程负责人: 年 月 日 塔吊安装方案 塔吊性能概况 本工程选用42m臂长的塔吊标准吊臂：塔身标准节2.0×2.0×3.0：最大起重10吨，最大幅度起重2.3吨，起重力距为1150KN.M；平均臂长11.88m，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50M，首次安装高度25m；本工程±0.000上高度最大值为19.1m整机安装高度可达50M,首次安装高度25M;本工程±0.000上高度最大值为19.1M ，整机安装高度约25m；电功率22KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。基本能满足面积为 ㎡的工程材料运输需要。 机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品： 50吨吊车一台； 径纬仪二台； 活动扳手12〃2把、18〃4把。 万用表一只， 兆欧表一只， 接地摇表一只；； 螺丝刀一套 各种索具配套； 安全带手套30付，工具包2只 手拉辘轳2吨2只； 大、小锤：橄榄冲配套 棕绳30m/根：2根； 塔机安装程序及要求 地基基础： 固定式塔式机起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。 本工程吊车基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-2.000，土质为份质粘土层，地基承载力为180KN/㎡塔吊基坑放坡系数1：2.25。 塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙，另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1：2水泥砂浆。 本工程塔吊基础采用钢筋砼独立基础，基础中心定于 轴～轴和 轴间，基础顶标高-9.400，埋设于承台下，规格为（8.0～9.5）*8.0*1.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图，C25砼（参早强剂）， HYPERLINK mailto:上配20@120双向钢筋 上配20@120双向钢筋，下配 HYPERLINK mailto:25@120双向钢筋 25@120双向钢筋， HYPERLINK mailto:中用上配20@400 中用上配20@400（每端90°10d弯钩），钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结； 基础砼一次浇捣。施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖100厚C10素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500搞出均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马镫及纵横向临时固定钢筋→竖向拉钩钢筋→浇捣第一层800厚砼→找平压实（用水准仪）→注意养护→投点放线→安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢固）→基础面钢筋绑扎→浇捣基础面700厚砼（第二层）[用经纬仪两台，从两个相互垂直的方向观测固定支脚是否偏移]→注意养护。 安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。 固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴：1个固定框和8根销轴：1个塔身标准2：1个铅垂陀和一台水平仪。 a固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板； b塔身采用∠200*20角钢和600*6000见方钢板等构件组成固定支脚； c必须保证鱼尾板的安装尺寸150㎜. d固定支脚应按电气要求正确接地； e将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）； f 将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚板下木契块调整固定支脚的位置； g塔身标准节在固定框上安装完毕后，拆下固定框和塔身标准节， 安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。 在地面上将回转机构、司机室操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此规程中还得注意方向。 吊装塔顶： 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘 上，用销轴及螺栓固定。 拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构，并把主卷扬机的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。 在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊拦，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 装配重，按图纸要求不能错位，最后用镙杆将装配重块固定。 接小车电源，穿绕起钢丝绳。 主塔完毕，检查各处结构是否牢固，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。 塔机顶升程序及要求 顶升前的准备： 将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，檫油，对液压站进行清洗加油试验。 换上顶升吊钩，吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，