m1123用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件 0 适用范围 本规范适用于制造辅助泵轴用AFNOR牌号A42和A48的碳钢锻件。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号A42 AFNOR牌号A48 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.22 硅 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.50 ≤0.55 锰 ≥0.60 ≥0.60 1.00～1.60 1.00～1.60 硫 ≤0.015 ≤0.018 ≤0.015 ≤0.018 磷 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置； 　　——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的部分锻造比和总锻造比； ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终性能热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——在试料上截取试样的位置图。 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监察人员掌管。总锻造比必须大于3，也必须交监察人员掌管。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前,粗加工轴的外形应尽可能接近交货件外形。该外形图必须列入制造程序（见3.1）。 注：如锻造坯件外形已相当接近交货件外形，则可免除机加工。 3.3.2 性能热处理后 在热处理后的最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 加工后的表面状况，必须使无损检验得到满意的结果。 3.4 交货状态——热处理 轴以热处理状态交货。 性能热处理必须包括： ——或正火热处理， 850～950℃奥氏体化，然后空冷。 ——或在850～950℃水淬，然后在600 ℃以上回火。 供应商应建立记录分析卡。 如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 A42 A48 拉伸 室温 R0.002 ≥251MPa ≥255MPa Rm 410～490MPa 470～550MPa A%(5d) ≥24% ≥21% KV冲击值 0 最小平均值 56J 56J 个别最小值 40J 40J 布氏硬度 室温 HB 110～160 130～180 4.2 取样 试料取自零件最大直径一端的加长段。 　　加长段的直径与相应轴颈的直径相同，在零件或锻坯件经全部热处理后将加长段截下。 加长段须具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 拉伸和冲击试样在加长段的四分之一直径部位纵向截取。 试样的相应试验部位离加长段热处理端部的距离，至少等于轴颈的半径。 冲击试样的缺口根部为径向取向。 4.3试料试验 　　试样取自不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行试验。 4.3.1 试验项目和数量 试验项目、试样截取方向和试验温度均列于表Ⅲ 重量超过5t的零件，必须在径向相对位置截取的试料上进行两组试验。 表Ⅲ 试验项目 取样方向 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 纵向 室温 1 KV冲击 纵向 ０ ３ 硬度 室温 见4.3.2C 根据下列条件确定的试样数列于表Ⅳ： ——锻造坯件重量； ——每一锻造坯件可做的轴数。 表Ⅳ 坯料重量 kg 每根坯件 可做的轴数 试验数 试料位置 M≤3000 1 1 坯料一端 2 1 坯料一端 3 2 坯料两端 4 2 坯料两端 5 3 坯料两端和中间 6 3 坯料两端和中间 3000＜M≤5000 1 2 1 2 坯料一端 坯料两端 ＞5000 1 2 1 2 坯料一端 坯料一端 4.3.2 试验实施方式 A——室温拉伸试验 a）试样 必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形截面