m1125p280gh碳钢锻造或模锻的弯头rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头 0 适用范围 本规范适用于主蒸汽系统P280GH碳钢锻造或模锻的弯头。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合表I规定的要求。 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。 所有分析应符合MC1000的规定。 表I浇包和弯头成品分析中化学成分要求（%） AFNOR 钢号 钢包或 成品分析 C ≤ Si ≤ Mn ≤ S ≤ P ≤ Cu（1）≤ Sn ≤ Ni ≤ Cr ≤ Mo ≤ Al Ceq(2) ≤ P280 GH 钢包分析 O.20 0.10/ 0.35 0.80/1.60 0.015 0.020 0.25 0.030 0.50 0.25 0.10 0.020/ 0.050 0.48 成品分析 O.22 0.10/ 0.40 0.80/1.60 0.020 0.025 0.25 0.030 0.50 0.25 0.10 0.020/ 0.050 0.48 (1) 当Cu+10Sn不超过0.55%时，允许Sn的含量超过0.030%，但不得超过0.040%。 (2) Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。 3 制造 3.1 制造程序 在开始制造前，厂长须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置； ——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的部分锻造比和总锻造比；； ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——最终性能热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——在试料上截取试样的位置图。 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造——模锻 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。 注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。 3.3.2 性能热处理后 在最终检验前，零件的内外表面须打磨加工至交货件的外形。 所有弯头的端面应切成直角并倒角。 3.4 交货状态——热处理 零件规定以正火状态交货，条件规定如下： 正火条件 加热温度890——940 保温时间：每1mm厚度保温1分钟， 最少30分钟； 然后在静止的空气中冷却。 供应商应建立记录分析卡。 如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 P280GH 拉伸 室温 R0.002 ≥275MPa Rm 470～570MP A%(5d) ≥21 300 300 R0.002t ≥186MPa Rm ≥423MPa KV冲击值 0 最小平均值（1） 60J 个别最小值 40J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料应在弯头的两端连接的两个试环上截取，分别代表原始钢锭的头部和尾部。这些试料应在管道正火热处理后截取，试料须作清晰标记。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 复试所需用的试样应在原取样部位邻近截取。 拉伸试验和冲击试验的试样应周向截取。对于室温拉伸试验和冲击试验的试样在管道一端取样的位置应与在另一端取样的位置相差180°。冲击试样的缺口轴线应垂直于试环表面。 试料与弯头端部热处理表面的距离为： 弯头厚度小于或等于40mm时，等于厚度，并距离交货状态弯头内表面至少20mm。 如果实际情况不允许，特别是因为厚度不足时，试样的中心线应位于厚度的一半处。