m1144p280gh钢无缝锻造碳钢钢管rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M1144 制品采购技术规范 P280GH钢无缝锻造碳钢钢管 0 适用范围 本规范适用于P280GH钢可焊碳钢无缝钢管。这些钢管由锻造、挤压或芯棒拉制成形，用于主蒸汽系统。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I浇包和成品分析中化学成分要求（%） AFNOR 钢号 钢包或 成品分析 C ≤ Si ≤ Mn ≤ S ≤ P ≤ Cu（1）≤ Sn（1） ≤ Ni ≤ Cr ≤ Mo ≤ Al Ceq(2) ≤ P280 GH 钢包分析 O.20 0.10/ 0.35 0.80/1.60 0.015 0.020 0.25 0.030 0.50 0.25 0.10 0.020/ 0.050 0.48 成品分析 O.22 0.10/ 0.40 0.80/1.60 0.020 0.025 0.25 0.030 0.50 0.25 0.10 0.020/ 0.050 0.48 (1) 当Cu+10Sn不超过0.55%时，允许Sn的含量超过0.030%，但不得超过0.040%。 当管道随后将进行热加工时，铜的含量应限制如下： Cu≤0.18% Cu+Sn≤0.33% (2) Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。 必须按MC1000的规定进行此项分析。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，钢管制造厂须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置； 　　——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的锻造比和总缩小比； ——热处理前以及交货状态的零件图； ——性能热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——在试料上截取试样的位置图。 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监察人员掌管。 按照M380计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前,粗加工轴的外形应尽可能接近交货件外形。该外形图必须列入制造程序（见3.1)。 注：如锻造坯件外形已相当接近交货件外形，则可免除机加工。 3.3.2 性能热处理后 最终超声波检验前，必须将零件的内外表面加工至交货件外形。 所有钢管的两端要垂直切除并清除毛刺。 3.4 交货状态——热处理 钢管须以正火状态交货，或以淬火加回火状态交货，其规定如下： 正火条件 加热温度890——940 保温时间：每1mm厚度保温1分钟， 最少30分钟； 然后在静止的空气中冷却。 供应商应建立记录分析卡。 如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 P280GH 拉伸 室温 R0.002 ≥275MPa Rm 470～570MP A%(5d) ≥21 300 R0.002t ≥186MPa Rm ≥423MPa KV冲击值 0 最小平均值（1） 60J 个别最小值 40J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 注：产品数据中Rm（A—2）必须大于10500。 4.2 取样 在位于钢管两端的两个试环上截取试料，即在相当于原钢锭头尾端部取样。这些试料必须在钢管经正火处理或淬火加回火处理后截取，并给予适当标志。 　　试料须具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 如需复试，其试料必须在原试料取样邻近部位截取。 拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取。室温拉伸和冲击试验用试样必须取自钢管两个端部相对180°的位置。冲击试样的缺口轴线与试料环表面垂直。 试样截取须离钢管处理端的距离至少等于钢管壁厚，但不超过40mm；离交货状态钢管内表面至少20mm。尤其是当因厚度不足等原因而不可能按上述规定取样时，应之试样中心线位于钢管二分之一厚度处截取。 4.3 代表交货状态钢管试料的试验 　　试样取自不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行试验（见4.5）。 4.3.1 试验项目和数量 试