m2117压水堆冷却泵主法兰用的mnnimo合金钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2117 零件采购技术规范 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆冷却泵主法兰用的可焊 Mn-Ni-Mo合金钢锻件。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号16MND5 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.55 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 ≤0.03 ≤0.03 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 最好≤0.04 ≤0.04 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供一个对钢锭头部试样进行的制品分析的分析化学成分单。上述分析必须按照MC1000的规定进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——锻件在钢锭中的位置； ——锻件尺寸示意图，该图应附有每一火次锻造后按M380计算的锻造比和总锻造比。 ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件； ——验收试验用试料在锻件上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够，钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前,粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形，这些外形图必须列入制造程序（见3.1)。 3.3.2 性能热处理后 在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 3.4 交货状态——热处理 锻件必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～680℃之间，锻件上的任一部位的温度都不应超过这个范围 必须用放置在锻件上的热电偶测量温度，热电偶应放置在锻件的不同部位。每个锻件上至少放置一个热电偶，如果1炉只有一件锻件进行热处理则至少要放置2个热电偶。热电偶的位置必须在制造程序中标明（见3.1）。 供货商应建立记录分析卡。 如该锻件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 切向性能规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5d) ≥20 Z% ≥38 KV冲击 0 最小平均值 56J 个别最小值(1) 40J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料必须在试环上完全相对的X和Y两个部位截取，试环是通过整个截面与锻件相连的加长部分。 锻件经性能热处理后截取（或切割）试料。试料应作清楚的标识并指明其最大延伸方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 试样的截取应使其中心线位于距最近的表面40mm处，其试验有用部分距其它表面至少80mm。 冲击试样缺口轴线应垂直于表面。 试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的尺寸图必须列入制造程序（见3.1）。 4.3 在代表交货状态零件的试料上进行的试验 试样应取自在截取后不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行有关试验。 4.3.1 试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。 表Ⅲ 试验项目 试料状态 取样 方向 试验温度 ℃ 试样数量 试料 X Y 拉伸 HTMP 切向 室温 1 Ｘ X KV冲击 HTMP 切向 0 3 Ｘ X 说明： HTMP：性能热处理 4.3.2 试验实施方式 A——室温拉伸试验 a）试样 必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形截面试样。 b）试验方法 必须按MC1