m2122于压水堆压力容器的mnnimo合金钢压制封头rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2122 零件采购技术规范 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头 0 适用范围 本规范适用于压水堆压力容器的 Mn-Ni-Mo可焊合金钢压制封头。 1 母材 应按M2121零件采购技术规范“压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板”采购制造压制封头用的钢板。 2 钢板修补条件 一般情况下，所采购的钢板应没有缺陷，但M2121零件采购技术规范都规定制造厂例外地接受带有某些类型缺陷的钢板，并规定以后可在制造商的车间里进行焊接修补。 2.1 焊补程序 制造商应该编制一个详细的程序来描述确切的焊补条件，尤其要包括下列确切条文： ——缺陷的范围、位置以及要作的挖整； ——所采用的焊接工艺； ——焊条类型和熔敷金属的性能（考虑到以后的热处理）； ——预热温度； ——补补后的热处理。 2.2 缺陷清除 通过打磨清除缺陷（必要时，预先进行凿平）； 应按N2121零件采购技术规范第5节和第6节的规定进行检验。 2.3 缺陷修补 所有缺陷清除后,应该对所有的修挖作出精确的工艺卡并编写所有的检验报告. 如果挖修深度符合N2121中的规定,则制造商即可进行修补. 应按照第Ⅳ卷规定的条件预先审查焊补工艺，焊工资格以及填充材料。 焊补时，挖修处填充量应高出钢板表面，随后将高出的部分磨平。 2.4 检查和热处理 焊补的钢板应按照MC5000进行磁粉检验，并按M2121 零件采购技术规范第6节规定的条件用超声波纵波检验全部钢板。 按照MC2600检查焊缝的规程，采用超声波检验斜射法检查焊补区域，应用1级准则。 任何钢板经受焊补后均应进行热处理。这是再生热处理或按3.2节规定的性能热处理。 还原热处理或性能热处理后需重复进行上述检查。 制造商应绘制清楚地表示较大焊补区位置和尺寸的平面图或草图。 进行焊补操作的条件应附于焊补工艺卡中。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，冲压车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——封头在钢板上的位置，尤其要在封头和试料上标明钢锭轴线方向和终轧方向（见4.2和4.6）。 ——成形工艺标识； ——中间热处理和最终再生热处理或性能热处理的条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的操作过程。 应用必要的试验结果，冲压车间必须证明所采用的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特性和力学性能。 3.2 交货状态——热处理 3.2.1 以热处理状态交货 成形后，压制封头应进行再生热处理，这种热处理与在N2121采购技术规范中3.3.1规定的性能热处理相同 3.3.2以非热处理状态交货 热成形后，压制封头应进行包括以下操作的性能热处理。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火或喷淋淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～665℃之间。按板厚来确定保温时间，每25mm板厚至少保温半小时。 回火温度可应用放置在封头上的热电偶测量。 供货商应建立记录分析卡。 如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能——金属组织 4.1 规定值 力学性能规定值列于表I。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t ≥300MPa） Rm ≥497MPa KV冲击 0 最小平均值 72J 56J 个别最小值(1) 56J 40J —20 最小平均值 56J 40J 个别最小值(1) 40J 28J +20 个别最小值 88J 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板经过了3.2规定的再生热处理或性能热处理。如果这种取样不可能，则应从基体钢板上切下的试样板上取样。在这种情况下，试样板必须和封头一起经受整个冲击热循环，然后在封头还原热处理之前把试样板焊接在封头上。 试样板应作适当标记，尤其要标明外拱线和终轧方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。 不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，允许制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护钢板或试料的端部。