m2126压水堆承压边界用的18mnd5mnnimo合金钢钢板rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2126 零件采购技术规范 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板 0 适用范围 本规范适用于压水堆承压边界用可焊的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板。钢板在冷成形状态使用或热成形状态使用。 1 冶炼 在电弧炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号1８MND5 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.60 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒（1） ≤0.0３ ≤0.0３ 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 最好≤0.04 ≤0.04 （1）对于加堆焊层的零件可要求钒≤0.01%。 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对每块轧制钢板头部试样进行分析，另一份是对取自尾部的试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。可以利用力学性能试验试样的金属边角料做这些分析。 3 制造 3.1 制造程序 制造前，轧钢厂必须制订一份轧制程序，主要内容包括： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——轧制和预压平操作； ——钢板在钢锭中的位置，尤其是相对于钢锭轴线的终轧方向； ——主轧方向标志； ——中间热处理和最终热处理（性能热处理）的条件； ——验收试验用试料在钢板上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 3.3 交货状态——热处理 3.3.1 以热处理状态交货 钢板必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～665℃之间。按板厚来确定保温时间，每25mm板厚至少保温半小时。 供货商必须建立记录分析卡。 如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 3.3.2以非热处理状态交货 根据压制封头的厂方要求，取得供货商和承包商的同意，钢板也可以非热处理状态交货，但前提是供应压制封头的厂方能证实如下事实：所拥有的热压和热处理设备，所采用的制造方法以及所取得的经验，能使该厂在整个成品件上所达到的力学性能等同于钢厂经过性能热处理的原钢板上同一部位所获得的力学性能。这些规定属于压制封头制造程序M140所进行的资格审查内容之列。 A——未进行焊接的成形钢板 钢板可以非热处理状态交货，这种情况下，试料需按照M151的要求进行模拟性能热处理。此种处理按3.3.1的要求进行。 记录模拟性能热处理的操作过程，并列入试验报告。 B——成形前进行焊接的钢板 钢板正火后交货，此种热处理包括： ——奥氏体化（取850～925℃ ——空气冷却。 按M151的规定，试料应在正火后截取并按3.3.1的要求进行模拟性能热处理。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 性能 规定值 厚度≤125mm（2） 厚度＞125mm 纵向 横向 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥450MPa ≥420MPa Rm 600/700MPa 580/700MPa A%(5D) ≥18 ≥18 350 R0.002t ≥380MPa ≥350MPa Rm ≥540MPa ≥522MPa KV冲击 0 最小平均值 80J 56J 80J 56J 个别最小值(1) 60J 40J 60J 40J —20 最小平均值 56J 40J 56J 40J 个别最小值(1) 40J 28J 40J 28J +20 个别最小值 88J 72J 88J 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 （2）若订货单许可，钢板厚度可允许达到160mm。 （3）对于拉伸试验，设备技术规格书可以规定16MND5牌号钢的值。 试验项目 试验温度 性能 横向规定值 拉伸 室温