m3200be助泵传动轴的马氏体不锈钢锻件或轧件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3202 产品采购技术规范 用于2、3级辅助泵传动轴的马氏体不锈钢锻件或轧件 0 适用范围 本规范适用于马氏体钢制造的辅助泵传动轴的采购（钢的AFNOR牌号为Z13C13、Z20C13、Z5CND13.04、Z5CND16.04）。 若轴是由圆棒直接加工而成，本规范亦适用于直径不超过200mm的锻制或轧制圆棒的采购。 1 冶炼 此钢用电炉冶炼再经真空脱气处理，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所的化学成分，应符合I规定的要求。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此外，制造车间应提供成品分析化学成分单，该分析试验用试料可取自力学性能试样的边角料。 上述分析按MC1000的规定执行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，供货商应制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——轧制规程表或每一锻造火次后标注尺寸的零件草图及按M380确定的部分锻造比和总锻造比； ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终性能热处理方式； ——验收试验用试料在零件上的位置； ——试料上截取试样的平面图。 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造或轧制 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 力学性能热处理前，传动轴或用锻造、或用轧制、或用锻造加轧制，或用轧制加机加工的方法进行粗加工。粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。 3.3.2 最终热处理后 热处理后，为便于超声波检查轴应进行以下处理： 如果轴在热处理前已经加工至适宜进行超声波检验的外形，那么在性能热处理后应除氧化皮； 否则，机加工到适宜超声波检验的外形。 表I（%） AFNOR 元素 Z12C13 Z20C13 Z5CND13.04 Z5CND16.04 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 熔炼分析 成品分析 碳 0.08～0.15 0.07～0.16 0.90～1.30 0.90～1.30 ≤0.050 ≤0.050 ≤0.070 ≤0.070 硅 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 0.30～0.60 0.30～0.60 ≤1.00 ≤1.00 锰 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 0.50～1.00 0.50～1.00 0.50～1.00 0.50～1.00 硫 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.025 磷 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 铬 11.50～13.50 11.50～13.50 12.00～14.00 12.00～14.00 12.00～14.00 12.00～14.00 15.00～17.00 15.00～17.00 镍 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 3.50～4.50 3.50～4.50 3.50～5.50 3.50～5.50 钼 0.30～0.70 0.30～0.70 0.60～1.20 0.60～1.30 机加工后零件表面的粗糙度应能充分保证无损检验的精确性。 表面状态应满足MC7200的要求。 3.4 交货状态——热处理 轴以热处理状态交货。 3.4.1 Z12C13和Z20C13 这两种钢的热处理工艺为：在950℃～1000℃奥氏体化温度下油淬，随后在大于 此外，轴还须经稳定化处理，处理温度至少比最低回火温度低25℃ 3.4.2 Z5CND13.04和Z5CND16.04 这两种钢的热处理工艺为：在950℃～1080℃奥氏体化温度下油淬，随后在适当时间—温度及冷却状态进行回火处理，以保证具有稳定结构。回火温度大于580 此外，轴须经一次或几次稳定化热处理，并尽可能垂直操作，处理温度低于回火温度。 3.4.3 一般规定 热处理的详细条件（保温时间、保温温度及冷却速度）须在制造程序（见3.1节）中注明。 用热电偶记录轴在热处理过程中的温度变化。在回火和稳定化处理时，除非工艺上不可能，至少有一根热电偶置于炉料某个零件上。 热电偶的位置