m5131由复合钢板制造2级设备的压制封头rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M5131 产品采购技术规范 由复合钢板制造的2级设备的压制封头 0 适用范围 本规范适用于未被特殊采购技术规范包括的由复合钢板制造的2级设备的压制封头。 1 基体材料 用以制造封头的钢板必须按产品采购技术规范M5130“复合钢板”中的规定采购。 钢板可在未经处理的状态下交货。在这种情况下，必须按4.2所述，在见证件上截取试样以验证其力学性能。见证件应按M122规定作性能热处理随后作消除应力热处理，或只作性能热处理。 2 制造 2.1 制造程序 开始制造前，制造商必须制订一份制造程序，其内容如下： ——封头在钢锭中的位置，尤其要在封头和试料上标明锭块轴线方向和最终轧制方向（见4.2）。 ——成形工艺标识； ——验收试验用试料在封头上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的操作过程。 成形车间必须按照规定的试验记过，验证所采用的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特性和力学性能。 2.2 交货状态——热处理 如果钢板以热处理的、未压制的状态交货，则压制封头在成形后必须做再生热处理。这种热处理工艺与产品采购技术规范M1131规定的性能热处理工艺大致相同。如果钢板以未热处理的、未压制的状态交货，则压制封头必须按产品采购技术规范M1131的规定做性能热处理。 3 批的组成 所谓批是指来自同一母材钢板并经相同制造过程生产、同炉热处理或热处理制度相同的压制封头所组成。 但是每批必须限于尺寸近似的封头，规定如下： emax/emin≤1.1 ，变形量均在10%以内。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能指标与产品采购技术规范M5130的规定相同。 4.2 取样 试料取自切料时留下的与封头相连的见证件，该见证件经过了3.2规定的再生热处理或性能热处理。如果这种取样不可能，则应从基体钢板上截取。在这种情况下，见证件必须和封头一起经全部压制加热过程，然后在封头再生热处理或性能热处理前将其焊接在封头上。 见证件应作适当标记，尤其要标明外拱线和终轧方向。 试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。 不得在距试料或见证件的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，允许制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护其边缘部位。 试样应与产品采购技术规范M5130的规定相同或尽可能接近。 4.3 在代表封头交货状态的试料上的试验 （采用M122的通用条文） 在取料后不经热处理的试料上进行试验。 4.3.1试验项目和数量 对每一批，必须做一组与产品采购技术规范M5130的规定相同的试验。 4.3.2 试验实施方式 试验程序与产品采购技术规范M5130的规定相同。 4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验项目须与4.3的规定相同。 轧制车间和成形车间所作重新热处理总次数不得超过2次。 4.5在经过模拟消除应力热处理的试料上进行的试验 验收试验必须考虑该封头在制造过程中所经受的热处理。如果供货商不要求采用M122的通用条文，则该封头按本节规定进行验收，在这种情况下，不进行交货状态试验。 4.5.1 模拟消除应力热处理 按照M151的规定进行该热处理。 名义保温温度为615℃ 4.5.2 试验 试验数量、取样方向和试验温度，均与交货状态下的试验的要求相同。 在4.2规定的条件下，应在取自经还原热处理或性能热处理的试料上进行试验。试料的模拟消除应力热处理应按照4.5.1中的描述，单独地在试验室热处理炉中进行。条件和结果必须与不经正火热处理的试料相同（见4.3）。 5 复合层结合程度检查 按M5130规定检查复合层结合程度。 6 见证件 按M370的规定执行。 7 表面缺陷检查 压制封头必须进行目视检查。其表面应平滑，没有褶皱、重叠、裂缝、开裂、夹杂物和其它有害的缺陷。所有边缘必须无开裂、分层以及复合层未结合或脱开的现象。 如果检查若发现有这些缺陷时，则该封头不能原样验收，应按本规范第9节的规定执行。 8 体积检验 按M5130规定进行内部缺陷检查。 验收标准与M5130的规定相同。 若检查若发现有不合格缺陷时，则该封头不能原样验收，应按本规范第9节的规定执行。 9 缺陷部位清除 只有用打磨法清除缺陷后，封头尺寸仍在规定的公差范围内，才允许用磨削法清除。 对于