m32035蒸发器支撑件的含13%cr马氏体不锈钢钢板rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3203 产品采购技术规范 用于制造压水堆蒸发器支撑件的含13%Cr马氏体不锈钢钢板 0 适用范围 本规范适用于15～40mm厚的含13%Cr可焊马氏体不锈钢钢板，该钢板用于制造压水堆蒸发器支撑板。 1 冶炼 钢必须在电弧炉或其它相当的工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和成品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号Z10C13 元素 浇包分析（%） 成品分析（%） 碳 ≤0.10 ≤0.11 锰 ≤1.00 ≤1.03 磷 ≤0.025 ≤0.030 硫 ≤0.030 ≤0.035 硅 ≤0.50 ≤0.55 镍 ≤1.00 ≤1.00 铬 12.50～14.00 12.35～14.15 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 提供数据 提供数据 铜 提供数据 提供数据 铝 提供数据 提供数据 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须从每炉钢中取一块钢板进行成品的分析，用于检验的试样应在相当于钢锭头部位置，如钢板是由连铸坯轧制而成，那么每一连铸坯都应取一块钢板进行成品分析，在其轧制的两端任选一端取样。 上述分析必须按照MC1000的规定进行，分析用试样可取自力学性能试验的边角料。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，轧钢车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——钢的冶炼方式； ——钢板成形方式（钢锭、连铸坯和不同轧制阶段钢板的尺寸）； ——钢锭头、尾切除百分比； ——主要轧制方向； ——中间热处理和最终性能热处理方式； ——验收试验用试料在钢板上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 3.3 交货状态——热处理 钢板必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取950～1050℃ ——浸水、喷水或浸油淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。 回火的正常保温温度在715～770℃之间。 如果供货商要选择不同的回火热处理工艺，该工艺之执行应预先征得承包商的同意。 供货商应建立记录分析卡。 如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/70Pa A%(5D) ≥16 300 R0.002t 提供数据 Rm 提供数据 KV冲击 纵向 0 最小平均值 28J 个别最小值(1) 21J 180°弯曲 室温 在试样的受拉面 无裂纹和撕裂 布氏硬度 室温 力争 ≤220HB ≤200HB （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试样应取自钢板相对于钢锭头部位置；若钢板是由连铸坯轧制而成，则试料可在轧制方向上任意一端截取。 轧制车间应在经性能热处理（见3.3）后的交货状态的钢板上截取试料。这些试料须作适当的标识，并标明最终轧制方向。 这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。 试样应在钢板边缘与其中心线之间距离的一半处截取。如不可能时，应尽量在靠近这个部位截取。试样离热处理端部的距离至少等于钢板的厚度。 拉伸试样的纵轴线应垂直于终轧方向。并应在板厚的六分之一处，或者尽可能靠近这个位置取样。 冲击试样的纵轴线应平行于终轧方向，并在表面取样。 冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。 弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，并在表面取样。 4.3 试验 在不经任何热处理的试料上截取试样，用这样的试样作有关试验。 4.3.1 试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ“交货状态试验”的相应栏目内。 表Ⅲ 交货状态试验 试验项目 取样方向 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 拉伸 KV冲击 弯曲 横向 横向 纵向 横向 室温 300 0 室温 1 1 3 1 4.3.2 试验实施方式 A——拉伸试验 a）试样 试样尺寸应符合MC1000的规定。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限