m4108热挤压镍――铬――铁合金(nc30fe)钢管rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M4108 产品采购技术规范 热挤压镍——铬——铁合金（NC30Fe）钢管 0 适用范围 本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。 1 冶炼 合金应在电炉中精炼。也可经真空或电渣重熔。 2 化学成分 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。 表I AFNOR牌号 NC30Fe 元素 熔炼分析和成品分析，% 碳 0.010～0.040 硅 ≤0.50 锰 ≤0.50 硫 ≤0.010 磷 ≤0.015 镍 ≥58 铬 28.00～31.00 铁 8.00～11.00 铜 ≤050 钴 ≤0.020（力争≤0.010） 钛 ≤0.50 铝 ≤0.50 2.2 化学分析 2.1.1 熔炼分析 炼钢厂应在浇注时取样，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。若合金经真空或电渣重熔时则在钢锭底部取样。还应提供一个成品分析化学成分单。 分析按MC1000的规定进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，制造商须制订包括下列内容的制造程序： a）冶炼形式和方法； b）所用锭子的重量（和类型）； c）钢锭头、尾切除百分比； d）热加工的各个阶段； e）中间热处理和最终力学性能热处理条件； f）验收试验用试料在钢管上的位置图； g）在试料上截取试样的平面图。 必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 热加工 生产热挤压钢管的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。 总锻造比应大于3。 3.3 热处理 3.2.1 性能热处理 最终性能热处理应包括加热到1000℃到1150℃之间然后快速冷却。 钢管应经受715℃±15℃最少5小时的 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 240/400MPa Rm ≥550MPa A%(5D) ≥30 350 R0.002t(1) ≥180MPa Rm ≥497MPa 布氏硬度 室温 仅供参考 4.2 取样 应在经附加热处理后的交货状态的钢管端部截取试料。这些试料须作适当的标识。 这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。 拉伸试样的纵轴线应平行于钢管的轴线，并位于壁厚的二分之一处。 4.3试验 4.3.1 试验项目和数量 每批钢管取一根进行硬度测量。 力学性能检验按批进行。 每批进行如下试验： ——每批取2根钢管各进行一个室温拉伸试验。 ——一个350℃ ——一个显微组织检验。 所谓批是由以下条件的钢管组成： ——出自同一炉罐号； ——相同直径； ——相同壁厚 ——组成一炉进行性能热处理，或经受相同热处理过程。 一批限量为50根，总长不超过200m。 4.3.2 试验实施方式 A——室温和高温拉伸试验 a）试样 试样的尺寸应符合MC1000的规定。 当钢管壁厚不允许提供直径10mm圆形截面试样时，可按MC1000规定，用矩形截面试样或整截面管段代替圆截面试样。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； c）结果 测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）钢管合格，反之则按下述规定执行。 如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）钢管予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。 B——硬度试验 硬度试验应按照MC1000规定要求进行。 C——显微组织——晶粒度 应在钢管的横截面上观察显微组织。晶粒度检验（见MC1000）仅作为参考资料保存。金相显微组织检验主要显示碳化物的晶界析出，是无析出还是少量析出。 4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。 要进行的试验内容须与4.3的规定相同。 重新热处理只允许2次。 5 表面检验——表面缺陷 5.1 目视检查 成品钢管应经目视检查，钢管的内外表面应完整，无有害于使用的缺陷。 5.2 液体渗透检验 在最终机加工后，钢管的外表面和焊接边缘应进行液体渗透检验