m2120水堆压力容器制封头用的mnnimo合金厚钢板rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2120 钢板类 M2121 零件采购技术规范 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板 0 适用范围 本规范适用于压水堆压力容器上、下封头用的 Mn-Ni-Mo可焊合金钢厚钢板。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号16MND5 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.5 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 ≤0.01 ≤0.01 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 最好≤0.04 ≤0.04 钴 ≤0.03 ≤0.03 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对轧板的头部试样进行分析，另一份是对取自轧板的底部试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——开坯和轧板操作； ——钢板在钢锭中的位置； ——主轧方向标志； ——中间热处理和最终性能热处理的条件； ——验收试验用试料在钢板上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 3.3 交货状态——热处理 3.3.1 以热处理状态交货 钢板必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。 回火的名义保温温度在635～665℃之间。 按板厚来确定保温时间，每25mm板厚至少保温半小时。 供货商应建立记录分析卡。 如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 3.3.2以非热处理状态交货 根据轧制封头供货商的要求，取得制造商和承包商的同意，钢板可以在非热处理的状态的其它状态下交货，但前提是轧制封头供货商应能证实：所使用的热轧和热处理设备以及所获得的经验能使成品件达到的力学性能与钢厂对原钢板上同一部位经性能热处理后，所获得的力学性能相同。这些要求是按M140规定轧制封头制造程序进行质量鉴定的一部分。在这种情况下，试料应按M151规定进行模拟消除应力热处理。这种处理须按3.3.1的要求执行。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t ≥300MPa） Rm ≥497MPa KV冲击 0 最小平均值 72J 56J 个别最小值(1) 56J 40J —20 最小平均值 56J 40J 个别最小值(1) 40J 28J +20 个别最小值 88J 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 取样前应在压制后钢板外拱表面上作出标记，在每个试样的这种表面上也应作标识。 应在每张轧制钢板的头、尾部截取试样。 轧制厂应在交货状态的钢板上截取试样。 试样应清楚标识，并标明最终轧制方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供对平板状态和压制状态作试验和复试所需的试样。 试样应在钢板边缘与其中心线之间距离的一半处截取。如不可能时，应尽量在靠近这个部位截取。但不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。 为满足这一要求，允许轧制厂在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护钢板或试料的端部。 拉伸试样的纵轴线应垂直于终轧方向。其轴应位于离压制后钢板内拱表面四分之一板厚处，或者尽可能靠近这个位置。 纵向试验的冲击试样，纵轴线应平行于终轧方向，横向试验的冲击试样，纵轴线应垂直于终轧方向（并平行于轧制表面）。因此，在压制后的外拱表面和在