m2119压水堆蒸汽发生器用的18mnd5mnnimo合金钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2119 零件采购技术规范 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆的可焊18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件。 1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al镇静，真空脱气。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号16MND5 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.20 ≤0.22 锰 1.15～1.55 1.15～1.60 磷 ≤0.012 ≤0.012 硫 ≤0.012 ≤0.012 硅 0.10～0.30 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 0.50～0.80 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 0.45～0.55 0.43～0.57 钒 ≤0.03 ≤0.03 铜 ≤0.20 ≤0.20 铝 最好≤0.04 ≤0.04 2.2 化学分析 钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时还须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对钢锭头部试样进行分析，另一份是对取自钢锭底部的试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。 在钢锭头部取样的分析结果仅作为资料保存。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——锻件在钢锭中的位置； ——锻件尺寸示意图，该图应附有每一火次锻造后按M380计算的锻造比和总锻造比。 ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件； ——验收试验用试料在锻件上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 对交货状态下重量小于250kg的锻件，除订货单另有规定外，不要求制订任何制造程序。 3.2 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前,粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形，这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。 3.3.2 性能热处理后 在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 3.4 交货状态——热处理 锻件必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——水淬或喷淋淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。 回火的名义保温温度在635～665℃之间。必须用放置在锻件上的热电偶测量温度。热电偶的位置必须在制造程序中标明（见3.1）。 在几个锻件按批进行热处理时，炉料中至少要放置一个热电偶。热电偶在锻件上的放置位置应在制造程序（3.1）中注明。 供货商应建立记录分析卡。 如该锻件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 性能规定 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 性能 规定值（3） 拉伸 室温 R0.002 ≥450MPa Rm 600～700MPa A%(5D) ≥18 350 R0.002t ≥380MPa Rm ≥540MPa KV冲击 0 最小平均值 56J 个别最小值(1) 40J —20 最小平均值 40J 个别最小值(1) 28J +20 个别最小值 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 （2）对于拉伸试验，设备技术规格书可能规定了16MND5的规定值。 试验项目 试验温度 ℃ 性能 横向规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550～670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t（1） ≥300MPa Rm ≥497MPa 4.2 取样 每批取一个锻件，在与该锻件相连的加长段或附加厚度所构成的试环上，从直径方向相对的X和Y两个部位截取试料。 锻件经性能热处理后截取（或切割）试料。试料上应作清楚的标识并指明其最大延伸方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 截取的试样应使其有用部分距锻件圆周表面60mm，距端面40mm处。如不能按上述规定取样时，多半是因厚度不够（＜120mm＝，则应使试样的纵轴线位于厚度一半处，并使它们的有用部分距端部至少