9期-自主保全1STEP手册.docVIP

PAGE PAGE 生产保全“1”STEP手册 实现世界最高模范公司 实现世界最高模范公司 目 录 1．什么是生产保全活动1 2．生产保全1STEP活动内容4 3．理解设备的结构与性能8 4．理解设备各组成部位的检查要点--9 5．生产保全1STEP活动的安全17 6．作业一览表22 7．清扫检查单23 8．1 STEP诊断24 附1 STEP活动表格。 1．什么是生产保全活动？ 1）定义 1 在生产企业里以生产部门为主进行的灾害、故障、浪费、不良为“0”的活动。 2 以主人的身份对我的设备、我的工程进行保持、维持和管理，来实现生产的最佳状态。 2）目的 1 自己的设备自己来维护。 2 追求设备的最佳状态。 3 成为熟练的设备运转人员。 4 形成能够及时发现异常的现场氛围。 “清扫也是检查” 3）活动阶段 生产保全按照活动内容为基准可分为3个阶段7个STEP。 第1阶段(防止劣化活动):1～3STEP 以准确的操作,调整,调节来防止工序不良 遵守基本条件（清扫 、点检、注油） 早期发现异常防止故障的发生 以记录保全DATA来防止再发生 第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP 日常检查(对设备的五官检查,巡视) 定期检查,定期更换 第3阶段(劣化复原活动):6～7STEP 实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件) 故障异常发生时迅速正确的联系处理 修理突发性故障时,可以进行支援 设定良品条件及管理条件 4）生产保全7 STEP STEP 活动内容 1 初期清扫 ?以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。 ?制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难部位LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。 2 发生源 困难部位对策 ?制订发生源对策。 ?采取防止飞溅、扩散的对策。 ?改善清扫困难部位来缩短时间。 3 清扫、注油、点检准基准书 ?进行润滑机能教育。 ?进行润滑总检查。 ?制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。 ?制定润滑管理体系。 4 总点检 ?按总检查科目进行技能教育。 ?总检查。 ?改善设备检查方法。 ?制定确实可行的检查基准。 5 自主点检 ?制定生产保全基准周期表。 ?遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。 ?以故障“0”为目标。 6 SQM深化 ?开展不良“0”活动。 ?开展不制作不良的活动。 ?以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。 7 自主管理 ?在现有的TPM水平上维持、改善、继承。 2．生产保全1STEP活动内容 1）1 STEP（初期清扫） ?目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 ?设备方面 除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对缺陷、不合理进行复原。 使设备容易得到检查。 ?人的方面 通过做清扫来熟悉小组活动。 班长、组长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。 ?目标 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。 彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。 2）0 STEP与1 STEP活动比较 区分 对象 重点 不合理 原则 0 STEP 物品 以环境 为中心 ⊙明显的缺陷(大,中缺陷) -用眼睛容易看得到的缺陷 3现主义 -现场 -现物 -现象 1 STEP 设备 以设备的性能 为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷→中缺陷→大缺陷) ⊙潜在缺陷(微小缺陷) 3现主义 -现场 -现物 -现象 3）生产保全1STEP活动流程图 活动准备 理解怎样开展1STEP活动 1)制定1STEP活动计划 2)明确设备的责任人 3) 理解设备的原理、结构与性能 4) 理解各部位的检查要点 5)进行安全教育，制定安全检查单(运转中及备用中、停止中、检修中) 以清扫的手段摸一摸设备的每个角落缺陷不合理LIST困难部位LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST发现缺陷不合理 以清扫的手段摸一摸设备的每个角落 缺陷不合理LIST 困难部位LIST 发生源LIST 疑问点LIST 重要不合理LIST 发现缺陷不合理 体会清扫困难部位 察觉灰尘污染发生源 正常？异常？ 潜在缺陷的暴露 彻底清扫 彻底清扫 彻底去除灰尘污染 彻底去除灰尘污染 整理1STEP 输入输出指标：在活动中随时进行 制作清扫一览表 制作清扫准基准书及检查单 开展主题活动 重点管理推移曲线图 STEP诊断 10-1）自我诊断→专家诊断→部长诊断 10-2）总经理诊断 授予合格证 转向2阶段 64）生产保全1STEP活动计划表 6 生产保全“1”STEP活动计划表 爱心圈名