典型零件的数控加工工艺编制学习情境七涡轮减速箱箱体孔加工工艺.ppt

主要内容 通过 蜗轮减速器箱体零件的孔加工工艺编制介绍了数控孔加工常用刀具及其加工应用场合；箱体加工常见方法；箱体加工工艺特点等。 通过该情境的学习，能对箱体零件选择加工基准；选择合理的加工顺序。掌握典型箱体零件的工艺编制方法 学习情境七：蜗轮减速器箱体孔加工工艺 7.1任务引入 7.2 任务分析 7.3 相关知识 项目一、数控孔加工 项目二、箱体加工工艺 项目三、零件加工的表面质量 7.4 任务实施 7.5 任务拓展与课后练习  7.2 任务分析 该零件外形尺寸:长×宽×高=215㎜×135㎜×290㎜,属于箱体类小零件。 两Φ90H7孔粗糙度要求Ra1.6μm，两孔为同轴孔，是装配蜗杆及轴承的重要孔，同轴度Φ0.05。两蜗轮装配孔Φ180H7粗糙度要求Ra1.6μm，两孔为同轴孔，是装配蜗轮及轴承的重要孔，同轴精度Φ0.06，且与蜗杆装配孔的垂直度要求是0.06，光孔孔径较大，精度要求较高。两侧面都必须加工。  7.2 任务分析 该零件以孔为主,且孔与孔之间的精度、孔与面之间的位置要求也较高，既有同轴孔系，又有垂直孔系。可选择在小型加工中心上加工。 7.3 相关知识 项目一 数控孔加工 一、数控孔加工刀具 1、孔加工方案 数控铣、加工中心上孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等，大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削。 7.3 相关知识 具体加工方案如下： 1） 所有孔都应全部粗加工后，再进行精加工。 2）毛坯上已有铸出或锻出孔（其直径通常在φ30mm以上），一般先在普通机床上进行荒加工，直径上留0～5mm的余量，然后再由加工中心按粗镗—半精镗—孔口倒角—精镗的加工方案完成；孔径较大时时用键槽铣刀或立铣刀用圆弧插补方式通过粗铣、精铣加工完成。 7.3 相关知识 3） 对于直径小于φ30mm的孔，在加工中心上完成其全部加工。 在钻孔前必须锪（或铣）平孔口端面，并钻出中心孔作引导孔，即通常采用锪（或铣）平端面—钻中心孔—钻—扩—孔口倒角—铰的加工方案； 有同轴度要求的小孔，须采用锪（或铣）平端面—钻中心孔—钻—半精镗—孔口倒角—精镗（或铰）的加工方案。 7.3 相关知识 4）对于同轴孔系，若相距较近，用穿镗法加工，若跨距较大，应尽量采用调头镗的方法加工， 以缩短刀具的伸长，减小其长径比，提高加工质量。 5） 对于螺纹孔，要根据其孔径的大小选择不同的加工方式。直径在M6～M20之间的螺纹孔，一般在加工中心上用攻螺纹的方法加工；直径在M6以下的螺纹，则只在加工中心上加工出底孔，然后通过其他手段攻螺纹；直径在M20以上的螺纹，一般采用镗刀镗削而成。 7.3 相关知识 2、常用孔加工刀具及其选择 （1） 麻花钻(图7—2) 在实心材料上钻孔或在已有孔的基础上扩孔。 加工孔径范围较广．从Φ0．1的小孔，Φ80的大孔。 但最多的是用来加工Φ2～Φ30的较小孔。 7.3 相关知识 （2）中心钻 中心钻用来加工轴类零件的中心孔，可分为无护锥中心钻和有护锥中心钻，使用时应根据工件的直径来选择大小。主轴转速不得低于1?000?r/min 7.3 相关知识 （3）扩孔钻 用来扩大已加工孔径、加工质量及生产率比麻花钻高，有整体式、镶齿套式和镶硬质合金套式等结构不同的扩孔钻。 7.3 相关知识 （4）锪孔钻 也称锪钻主要用来加工沉头孔，一般有圆柱头沉头锪孔钻、锥形沉头锪孔钻和端面、凸台锪孔钻等。 7.3 相关知识 （5）深孔钻 长径比大于10的钻头统称深孔钻。目前常用的有外排屑探孔钻、内排屑深孔钻、套料钻、喷吸钻等。 7.3 相关知识 （6）可转位钻头 随着可转位车刀、涂层工艺及新材料的不断出现，使硬质合金材料在孔加工刀具的应用方面也得到发展，其中在各国比较盛行的孔加工刀具之—就是可转位钻头。 7.3 相关知识 （7）铰刀 用于孔的精加工和半精加工，铰孔的余量很小，加工直径为Φ25以下，常用钻钻孔或扩孔等工序之后，铰孔精度为IT7～IT8，加工表面租糙度为Ra0.1um～0.2um。使用时可根据情况选用不同形式的铰刀。 7.3 相关知识 （8）镗刀 镗刀用于对孔进行及精加工，加工精度可达IT7级，表面粗糙度Ra值为0．8μm，特别适用于箱体孔系及大直径孔的加工。当孔径大于Φ80时，大都采用镗刀来加工。一般可分为单刃镗刀与多刃镗刀等。单刃镗刀结构简单，制造方便，通用性较强。当加工要求较高时，可采用微调镗刀。当孔径较大时，