典型零件的数控加工工艺编制学习情境四连杆加工夹具设计.ppt

* 二、定位、夹紧元件的选择 1、定位元件选择 1）连杆φ25孔端面作为基准面，用一个支承板作为定位元件,即能消除工件的3个自由度 ； 2）φ25内孔处选用短圆柱销能消除工件的2个自由度 ； 4.4 任务实施 * 3）利用连杆端圆柱面，用活动的V形块加以限制，即限制了工件的自由度 ，又避免了用固定V形块导致的过定位。 在数控铣床上利用已加工的φ25孔和下端面为定位基准，采用支承板、圆柱销、活动V形块定位元件实现完全定位，从而保证大端2×φ8和φ10与已加工面和孔的位置要求。 4.4 任务实施 * 2、确定夹紧装置 为简化结构，拟采用螺纹夹紧。即在心轴上直接制出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧。 3、确定其它装置和夹具体 为减小装夹和加工时工件的变形，在工件被加工部位下端增加辅助支承。 最后通过夹具体将上述各个部分有机地联成一个完整的夹具。夹具体上留出用压板固定的位置。其底部做成周边接触的形式，即夹具体底面仅周边与机床工作台接触。 4.4 任务实施 * 三、绘制夹具总图 在绘制夹具草图的基础上绘制夹具总图，如图4-31，标注尺小公差和技术要求，对零件进行编号并填写标题栏及零件明细表。总图完成之后，绘制全部非标准零件图。 4.4 任务实施 * 图4-19 孔加工夹具 1-夹具体 2-辅助支撑 3-六角螺母 4-开口垫圈 5-定位销 6-活动V形块 7-星形把手8-沉头螺钉 * 1、何谓机床夹具，夹具有哪些作用？ 2、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 3、何谓“六点定位原则”？“不完全定位”和“过定位”是否均不能采用?为什么？ 3、为什么说夹紧不等于定位？ 4、根据六点定位原则，试分析图4-32图中各定位方案中定位元件所消除的自由度，有无过定位现象?如何改正？ 5、为图4-33轴承座的镗φ100H7孔工序选择定位方案，并设计夹具草图。 4.5 任务拓展与课后练习 * * 4.3 相关知识 项目二 数控机床夹具 一、机床夹具概述 1、概 述 机床夹具是在机床上加工时用来装夹工件的工艺设备，其作用是使工件相对机床和刀具有—个正确的位置，即定位，同时在加工中还需保持这个位置不变。即夹紧。 * 图4—18 连杆铣槽夹具结构 1一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 l0一菱形销 11—圆柱销 * 4.3 相关知识 2、机床夹县的组成 数控机床夹具一般由以下几部分组成。 ⑴定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置， ⑵夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。 * 4.3 相关知识 ⑶夹具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度、强度和刚度。 ⑷其他元件及装置 如定位键、操作件、分度装置及连接元件 * 4.3 相关知识 3、机床夹县的用途 1)保证被加工表面的位置精度; 2) 减少辅助时间，提高劳动生产率; 3)扩大机床的使用范围,利用夹具可使机床完成其本身所不能完成的任务; 4)实现工件的装夹加工; 5)减轻劳动强度，改善工作条件，保证生产安全。 * 4.3 相关知识 二、机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 ⑴按夹具的使用特点分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。 * 4.3 相关知识 1)通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性 。 这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件故一般适用于 单件小批量生产中。 * 4.3 相关知识 2)专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。 专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具。 * 4.3 相关知识 3)可调夹具 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起