电捕焦油器净化设备及操作教学课件.ppt

净化设备及操作 电捕焦器 1、除焦油有哪几种方法？各应用于什么场合？ 混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达4000帕左右。 3.电除焦油法：这是一种目前最为普遍应用的除焦油方法，它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到98-99%。 4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下除去，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾（油雾）捕滴器就起到这个作用，也有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。 综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有，电除焦油法是在烟煤冷煤气站中最为普遍采用的，物理吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经逐步趋于淘汰。 2、简述电除焦油器的除焦油原理。 在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。 3、电除焦油器有哪几种型式？ 电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。根据不同的使用场合，选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致有如下几种电除焦油器： 1.管式电除焦油器(图4-2)：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极由φ2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定，并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀极管的数量。 2.板式电除焦油器(图4-3)：这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖，利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。板式除焦油器的结构较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。 3.蜂窝式电除焦器(图4-4)：其结构基本上和管式相似，但是管的型式是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式来得多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内