三相分离器操作手册.docVIP

PAGE 三相分离器操作手册 一、三相分离器简介 1．适用范围 油气田原油脱水、脱气、除砂； 原油密度小于930kg/m3； 2．产品特点 2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定； 2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行； 2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小； 2.4进出口压降小于0.05MPa； 3．技术指标 3.1工作温度：45℃~55℃ 3.2进口原油含水率：8-99﹪ 3.3处理液量：5-3000m3 3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值） 3.5出口气中带液率：≤0.05g/m3 3.6出口污水含油率：≤200mg/l 4．结构 5．工作原理 依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。 6．附件 机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计 自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、 一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。 7．型号说明 HXS HHXS3.012.40.6 × — HXS HHXS 3.0 12.4 0.6 恒旭三相分离器分离器直径（m）分离器长度（m） 恒旭三相分离器 分离器直径（m） 分离器长度（m） 分离器工作压力(MPa) 加牺牲阳极保护 3．投产 3.1投运前的准备工作 3.1 3.1 3.1 3.1.4 3.1 3.1 3.1 3.1 以上工作完成后，再进行下步操作。 3.2投运步骤 3.2 3.2 3.2 3.2. 3.2.5当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位 3.2.6 3.2.7 3.2 3.2 3.2.10 3.2 三相分离器投运完毕后，可以从取样口取样，随时监测分离后的油中含水和水中含油情况。 3.3注意事项 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3.5 3.3 3.3 3.3 三、三相分离器故障原因分析、判断与处理 1、压力过低影响设备正常运行 原因一：来液原油伴生气量较小。 措施：1、升高原油温度；2、调高自力式压力调节阀的开启压力。 原因二：流程存在泄露点。 措施：检查泄露点并作密闭处理。 原因三：自力式压力调节阀关闭不严。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。具体情况参阅附录。 原因四：浮球阀关闭不严。 措施：维修或更换浮球阀。具体情况参阅附录。 如果上述措施都不是很有效果，建议甲方增加三相分离器补气流程，保证设备正常运行。 2、水室进油 原因一：沉降室油水混层。 措施：关闭水室出口阀门，按照3油水混层相关措施来解决。 原因二：油水界面调节不合理。 措施：调高油水界面，观测出口水化验指标，直到水质达标。 3、油水混层 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距离三相分离器较远的流程上。 原因二：罐内积沙杂物较多。 措施：排污或清罐。原油含泥沙较多的地区可以有针对性的在三相分离器前加装除沙装置。 原因三：来液量不稳定。 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液平稳，来液量控制在三相分离器处理范围内。 4、油中含水、水中含油超标 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距离三相分离器较远的流程上。 原因二：脱水温度较低 措施：升高三相分离器进口原油温度。 原因三：来液量不稳定。 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液比较平稳。 原因四：油水界面调整不合适。 措施：调整油水界面。如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油超标，可适当提高油水界面高度 5、分离器压力过高 原因一：来液量过大。 措施：与甲方沟通，协调降低来液量。 原因二：站内天然气系统压力高。 措施：检查站内气处理系统是否正常，协调甲方降低气系统压力。 原因三：三相分离器出口工艺不畅通。 措施：和甲方现场负责人以及站内工作人员检查油气水出口的工艺流程是否畅通，确定故障后及时进行相应处理。 原因四：自力式压力调节阀打不开。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。具体情况参阅附录四。 6、磁翻柱液位计液位显示不正常 原因一：液位计内介质凝固。 措施：1、冬天没有加装伴热带的液位计，给液位计加装伴热带；2、有伴热带的液位计，检查伴热带是否工作正常；3、排空液位计内液体重新进液。 原因二：液位计浮子卡住，