金属及合金材料的塑性变形与断裂研究.pptVIP

变形指标： 弹性极限(σe)：材料保持最大弹性变形的最大应力值。 屈服极限(σs或σ0.2)：材料发生塑性变形的最小应力值。 强度极限(σb)：材料发生塑性变形的最大应力值。 断裂极限(σK)：表示材料对塑性变性的极限抗力。 延伸率（δ）：表示残余总变形量△LK为原始长度L0之比。 断面收缩率（ψ）：表示试样横截面积A0与断裂时的横截面积AK之差于A0之比。 σe、σS、σb、σK为强度指标，δ、ψ为塑性指标。 二、真应力－应变曲线 真应力-真应变关系 σT －真应力； εT－真应变；n-形变强化指数；K－常数 表征金属均匀变形阶段的强化能力，n值越大，变形时的强化效果越显著。fcc结构的金属n值较大;bcc结构较小，hcp结构最小。 三、金属的弹性变形 晶体发生弹性变形时，应力与应变成线性关系、去掉外力后，应变完全消失，晶体恢复到未变形状态。弹性变形阶段应力与应变服从虎克定律： 弹性模量与刚度 σ=E·ε；τ=G·γ；E为抵抗正应变的弹性模量，G为抵抗切应变的弹性模量，两者的关系为： G＝E／2(1+?),其中?为泊松(Poisson)比。 意义： ⑴ 拉伸曲线上，斜率； ⑵ 弹性变形难易； ⑶ 组织不敏感：取决于原子间结合力 材料种类；晶格常数；原子间距 刚度：构件刚度：A·E ——弹性变形难易 材料刚度：E §6-2 单晶体的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 （一）滑移带 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍. 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 （二） 滑移系 滑移是沿着一定的晶面和该面上一定的晶向进行的，此晶面称为滑移面，此晶向称为滑移方向。一个滑移面和此面上的一个滑移方向组成一个滑移系。 其他条件相同时，金属晶体中的滑移系越多，则滑移时可供采取的空间取向便越多，金属的塑性就越好。滑移系及其多少主要和金属晶体结构有关。 滑移面和滑移方向通常都是原子排列最密的晶面和晶向。 这是因为晶体中原子密度最大的晶面上，原子间的结合力最强，而面与面之间的距离最大，所以这些面之间的结合力最弱，最容易相对滑动。 同理，沿原子密度最大的晶向滑动时阻力也最小。 不绝对，随着成分、温度等条件的改变，其他晶面也可能成为滑移面。 每一种晶格类型的金属都具有特定的滑移系。 面心立方金属(如Al、Cu)的滑移系由{111}，110组成。 4×3＝12 12个滑移系。 体心立方金属(如α-Fe、Mo)的滑移系由{110}，111组成。 6×2＝12组12个滑移系。滑移是在几组较密排的面上进行，但滑移方向总是111, 故滑移系的数目可能很多。 密排六方金属的滑移系即为{0001} 1120， 1×3＝3组三个。 三种常见金属晶体结构的滑移系 滑移系数目的实际意义 ——判断塑性变形能力 ① 滑移系数目愈多，塑性愈好 ② 滑移系数相同时，滑移方向多者塑性较好 （三） 滑移的临界分切应力 滑移是在切应力作用下发生的，当晶体受外力时，晶体中的某个滑移系是否发生滑移，取决于在此滑移系上的分切应力的大小，当分切应力达到某一临界值时，滑移才能开始，通常把开始滑移所需的最小分切应力，称为临界分切应力（τc）。 其数值与金属的本性、变形温度和加载速度等因素有关，而与外力相对于滑移系的取向无关。 （四） 滑移时晶体的转动 （五）多系滑移 外力下，滑移首先发生在分切应力最大，且τ≥τc的滑移系-原始滑移系上。但由于伴随晶体转动→空间位向变化→另一组取向不利（硬取向）滑移系逐渐转向比较有利的取向（软取向），从而开始滑移，形成两组（或多组）滑移系同时进行或交替进行，称为多系滑移。 晶体在τ作用下两组或多组滑移系在不同滑移面上同时或交替地沿同一滑移方向进行的滑移，称为交滑移 多滑移和交滑移 多滑移意义：滑移的本质是借助位错线的逐步运动。多滑移时不同方向的位错线相交割，互为阻碍→难滑移，促进加工硬化 交滑移的意义：当位错沿一个滑移面的移动受阻时，可通过攀移，转移到另一个面继续滑移 →易滑移 →使滑移方向灵活，可降低脆性 2 滑移特点 例如铜，τ理 = 1500MPa 但τ实 = 0.98MPa， 两者相差1500倍 ——刚性移动模型失败，应有更省 力方式 ——位错学说的产生 晶体的滑移是位错在切应力的作用下沿着滑移面逐步移动的结果。 （1）位错的运动 位错学说 ① 晶体内部存在某类缺陷——位错 ② 塑性变形依靠位错的逐步运动。非单个位错原子列作原子间距的完整跳跃，而是位错中心附