转油站节能技术分析.docxVIP

　　1转油站能耗的原因分析11在油田生产中离心泵属于常用泵，同时，它也是转油站耗电的主要设备在生产中由于液量的波动，普遍的做法是采用手动改变泵出口阀门的开度，来调节泵的排量。 　　但是，随着油田已进入高含水期开采，油井的产液量和含水量逐渐上升，油井的回油温度也逐渐升高，使油井所需的掺水总量逐渐减少。 　　由于不能及时更换与实际生产参数相匹配的泵，导致现在使用的掺水泵大多数排量相对过大，要靠阀门控制才能在小排量下运行。 　　这些都会造成机泵偏离高效区，造成大马拉小车的现象降低泵效，浪费电能。 　　12掺水温度控制不合理无论季节和环境的变化，掺水温度始终不变，使掺水温度经常比油井生产要求高，造成天然气的浪费。 　　还有二合一炉冬季需烧高温，才能保证平衡管不被冻结堵塞，这样不仅影响安全生产，而且还浪费了的大量天然气资源。 　　13掺水炉热负荷率低的影响转油站掺水炉规格在174，而油井每小时掺水量冬季最多达60方左右，夏季30方左右。 　　通过热能计算冬季只需运行两台掺水炉，春季、秋季仅需运行一台掺水炉就能保证油井正常生产，夏季不需掺水炉，油井也能正常生产。 　　2转油站节能技术的相应措施21节点措施第一，对离心泵进行相应节能技术改造。 　　211切割或更换叶轮。 　　当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率,防止大马拉小车带来的能量浪费,功率节省明显。 　　212减少叶轮数量。 　　对于排量适合而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法实现节能降耗。 　　213根据现在的生产所需掺水量，选择排量相匹配的泵。 　　根据生产实际情况，可以把原有的大泵改为小泵，完全能保证各井安全生产。 　　214提泵件高光洁度，减少损耗。 　　可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效。 　　215合理使用变频器。 　　因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。 　　而利用变频调速装置，则可以很大程度的改变上述情况，使系统运行效率大大提高。 　　通过实践，我们摸索出用手动变频比自动变频对流量计和电网的冲击要小，并再次降低了能耗。 　　因此，我们可以采取晚上6小时自动变频，白天18小时手动变频手动变频与实时监控相结合，通过员工的对变频器的观察控制，尽力达到变频节电的目的。 　　216加强离心泵的维护保养。 　　离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却和润滑，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。 　　在这方面具体措施，我们可以做到加强对机泵的管理，落实管理责任，做到所有泵能按时校对、及时保养，使其在合理负荷下运转，实现节能降耗。 　　22节省日常用电日常生活中的节电潜力也不小，同样值得重视。 　　所以关于日常生活节点，我们可以制定如下措施转油站值班室要做到人走断电，并加强日常生活、照明用电的管理，制定相应考核细则。 　　23节气措施油田转油站系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为加热装置如二合一加热炉、采暖炉等燃料用气。 　　因此，要降低耗气量需要从多方面入手。 　　231降低采暖炉用气。 　　第一，在采暖炉的选用上，优先选用高效节能型采暖炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。 　　第二，采暖炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高采暖炉效率。 　　第三，加强采暖、伴热管网的管理。 　　做到定期检查，及时维修，保证管网畅通，做好管网的保温防腐工作，从而减少采暖炉热水的损失。 　　第四，根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度，最大程度地利用热能，防止浪费。 　　还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵。 　　第五，避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。 　　232降低加热装置如二合一加热炉耗气。 　　第一，合理调控加热炉温度。 　　根据环境，合理调控不同环境温度下的掺水炉温度，日常生产中，要统计出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，绘制成掺水温度控制曲线。 　　该曲线实现了掺水温度随季节调控。 　　尤其在夏季六月—九月，可做到停掺水生产。 　　第二，根据天然气压力、脱水温度和介质流量等情况，精心操作，及时调节用气量。 　　第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化学方法相结合的方式，制定炉体合理除垢周期，提高加热炉燃烧效率。 　　第四，做到定期检查、清理火嘴，防止结焦或堵