轧钢生产技术发展与节能降耗探究.docxVIP

　　摘要在钢铁行业中，轧钢生产技术是一项重要的生产方法，随着改革的不断进行，钢铁行业不断发展，轧钢生产技术进入全新的发展阶段。 　　传统的钢铁生产技术已经满足不了现代社会钢铁行业发展的需求，近几年，国家提倡节能减排，钢铁行业通过使用轧钢生产技术降低能源消耗，提升质量，提高企业在市场竞争中的地位和竞争力，保障钢铁企业的经济效益。 　　关键词轧钢生产技术；发展；节能降耗改革开放以来，我国人民的生活质量有所提高，市场竞争日益激烈。 　　传统的刚才品种和质量已经满足不了人们的需求，因此，钢铁行业不断引进先进技术，生产出更多质量好、品种齐全的钢材。 　　轧钢生产技术是我国钢铁生产的重要环节，肩负着钢铁生产最重要的任务。 　　因此，我国钢铁企业不断引进先进的轧钢生产技术和生产设备，生产出质量高、能耗低、性能高的钢材，促进我国钢铁行业的发展。 　　一、轧钢生产技术的发展一轧钢生产发展现状人们对钢材提出越来越高的要求，钢铁行业的深加工不断增加，轧钢生产的程序越来越复杂，对能源的消耗也越来越大。 　　我国与发达国家相比，不论是热轧还还是冷轧，在生产水平上都存在着一定的差距，我国对能源的消耗高于发达国家的能源消耗。 　　目前，我国钢铁行业在装备、设施、技术和管理等方面都存在着很多不足，导致能源消耗较多，在轧钢生产技术中，轧钢加热炉的环节对能源消耗占比最大，就目前情况看我国轧钢生产技术节能潜力较大。 　　现今，世界各国都在提倡节能环保，人们的节能意识越来越强，钢铁行业在我国能源消耗中占比较大，因此，为了降低消耗，达到节能的目标，钢铁行业开发出轧钢生产技术。 　　二轧钢生产技术发展的特征近年来，轧钢生产技术不断应用到我国的钢铁行业生产中，型钢的多线切分轧制、型钢自由尺寸轧制等技术应用到型钢生产中，在板带材生产方面，板厚技术和板形控制技术逐渐成熟，为了提升钢材质量，提高钢材的成品率，我国钢铁行业使用无切边、平面形状控制等技术。 　　生产钢管时采用符合成形技术、等技术，均属于高新技术，高新技术是我国轧钢技术发展最重要的特征。 　　计算机技术是我国轧钢生产技术的核心，它的应用为轧钢生产技术的创新提供了重要的动力。 　　目前，许多轧钢生产技术的程序已经慢慢以计算机技术为中心，计算及技术改变了传统的轧钢生产方法，把繁杂的生产过程变得更加简洁，使数据模型变得更加立体，生产数据变得更加清晰，增加了模型的准确性，成功的预测了产品的品质，改善技术系数，对生产设施的维护以及产品的生产规划都有较大作用。 　　二、影响轧钢生产技术能源消耗的因素一加热温度的影响轧钢生产技术应用过程中的能源消耗包括电力设备能量消耗、燃料能量消耗、氧化烧损三个方面。 　　在轧钢的成产工序中有较多的能耗影响因素，其中加热温度是最重要的也是能耗最多的影响因素。 　　在钢坯的生产中，单位热量消耗与钢坯的加热温度密切相关，当加热温度达到一定程度时，温度下降10摄氏度，则单位能耗就会下降，所以在生产钢坯时一定要保持适当的加热温度，这样既可以保证钢坯生产的质量，又可以降低能量的损耗，节约能源，降低成本，增加钢铁企业的经济效益。 　　二轧钢炉子热效率轧钢炉子的加热方式以及其内部结构也会影响到能源消耗，良好的轧钢炉子加热方式较好，燃料的利用效率较高，单位燃料的使用时间较长产生的能量较多。 　　除此之外，在轧钢的生产过程中，炉子的内部结构十分重要，优良的炉子内部结构可以提升燃料的利用率，最大程度减少燃料的流失。 　　三钢种生产方式的影响钢种不同，它的加工工艺、加工温度以及加热时间也不尽相同，生产使用的燃料数量也会有差异。 　　在生产过程中，如果工作人员的专业技能较低，不能够熟练的使用生产工艺，那么生产的轧钢质量较低，对能源的消耗量也较大，不能达到节能的效果。 　　三、节能降耗技术和方法一高温低氧燃烧技术传统的轧钢炉对热量的转换率较低，如果将剩下的热量成功转换将会达到节能减排的效果。 　　高温低氧燃烧技术解决了剩余能量转换的问题，它把燃料与阴燃剂混合在一起，然后燃烧掉，将轧钢炉剩余的能量充分利用，减少了有害气体的排放量。 　　在轧钢的生产过程中可以去掉燃烧炉的预热装置，对加热装置做进一步强化，提升能量的使用率和转换率，对轧钢炉做出改进和技术创新，以计算机技术为中心，保持轧钢炉的温度，从而减少轧钢生产的支出，提升钢材产量和质量。 　　二加热炉自动控制节能技术加热炉自动控制节能技术的工作核心是燃料控制，它通过控制空气流量、空然等参数使加热炉达到最佳的工作状态，有效调节加热功能，提升炉温控制的准确度和产品质量，减少轧钢生产排放的有害气体对环境的污染。 　　三调整工艺结构工艺结构、原料结构和能源结构直接影响着能源消耗的数量，在轧钢生产过程中使用轧钢坯料热装工艺、连续铸钢工艺