《材料科学基础》第8章 材料变形与断裂的区别.ppt

第八章 材料变形与回复再结晶 冷变形后材料力学性能变化 屈服强度近抗拉强度，安全性降低、塑性降低，易断裂 延伸率降低，变性能力差 8.7 冷变形金属组织 纤维组织：退火态等轴晶经过冷变形后，晶粒沿拉拔和轧制方向伸长，可变形夹杂和第二相随晶粒伸展（变形足够大时，晶界模糊），不可变形夹杂物也呈带状分布，这种组织称为纤维组织。顺纤维方向强度增大，垂直方向减小，呈现各向异性。 AlMg合金变形组织 H62黄铜挤压的带状组织 H68黄铜挤压的带状组织和退火后的组织 第二相或夹杂物沿变形方向拉长，形成流线或带状组织。 胞状组织：位错冷变形过程中产生大量增殖和双交滑移，形成了高密度位错缠结的位错胞壁，内部密度低。属于小角度晶界，但位错难以穿过。 变形量增大，位错胞尺寸减小，位错密度增大，跨越胞壁的平均取向差也逐渐增加。 层错能高的金属（如Al、Fe），当变形程度较高时，容易出现明显的胞状组织。 变形织构：由于变形时滑移面的转动，使多晶体中某同一滑移系取向变成与拉力轴平行，即各任意取向的晶粒由于转动使取向趋于大体一致，这个过程称为“择优取向”。由变形引起的择优取向后的晶体结构称为“变形织构”。 丝织构：在拉丝时形成，使各个晶粒的某一晶向转向与拉伸方向平行，以与线轴平行的晶向uvw表示。 板织构：轧制时，使晶粒的某一晶向趋向于与轧制方向平行，某一晶面趋向于与轧制面平行，以与轧面平行的晶面{hkl}