质量检测自动化管理论文.docxVIP

　　摘要绕组线质量检测是一个繁琐而又耗费人力物力的工作，传统的绕组线质量检测在工作时，完全依靠人力来对工作过程中的各个步骤的数据进行记录对比等，这使得检测工作效率低下。 　　最重要的是，长期靠人工记录分析一些数据资料等会出现错误，这些错误一旦出现就会增加更多的工作量。 　　但是有了全新的自动化检测系统之后，这种繁琐的工作变得简单了起来，自动化的检测系统能大量的节约人力资源，也让工作效率以及工作质量得到了大大的提升。 　　总之，自动化系统的应用实现了人工智能，让绕线组智能检测工作变得更加轻松便捷。 　　主要讨论了从绕线组检测自动化管理浅谈对智能制造的认识，仅供读者参考。 　　关键词绕线组；质量检测；自动化系统；智能制造笔者父母主要从事的工作为绕组线全套性能检测仪器的研发制造，在绕组线行业工作多年常州威远电工器材有限公司，笔者从小耳濡目染，对绕组线全套性能的检测设备也有一定的了解和专研。 　　自从应用了绕线组质量检测自动化系统之后，绕线组质量检测的工作效率有了一个质的飞跃。 　　以往的检测工作几乎完全依靠人工来完成，现在依靠自动化检测系统不仅能提升了检测效率、还能确保检测数据的准确性。 　　用一组具体的数据可以说明自动化检测系统的优势，以前检测部门需要15个人工组合来进行相关的检测工作、数据的统计、分析、测得的数据与国家标准和客户标准的比对并判定是否合格、人工整理出厂检测报告等一系列的工作。 　　自从应用了自动化检测系统之后，检测实验室的工作人员由15人减少到了3人，检测工作的质量也得到了大幅度的提高的同时、自动化系统跟客户的企业管理软件可以实现无缝对接、帮助客户实现整个工厂的大数据运用、信息化管理。 　　从大体上来看，绕线组质量检测自动化系统的应用为企业带来了极大的好处。 　　不管是从用功成本上来看，还是从工作效率上来看，自动化的检测系统都给企业的发展注入了新的活力。 　　由此可见，智能制造给制造业带来的好处可见一斑，人工智能的应用为制造的快速发展提供了良好的基础。 　　1传统的绕线组质量检测工作及其缺陷传统的绕线组质量检测工作是一项繁琐而又枯燥的工作，换一个角度讲，传统的绕线组质量检测工作可以称为简单重复的脑力劳动。 　　其中的检测人员每天需要进行大量的记录工作以及分析工作等，并且这些工作千篇一律，枯燥繁琐。 　　传统的绕线组质量检测工作大体上可以分为四个步骤。 　　第一步，对样品信息进行抄写，抄写的信息包括日期，班组机台，型号以及规格等基本信息。 　　第二步，记录检测数据。 　　这一步骤主要是对检测出的数据进行记录，以方便进行下一步的操作，此步骤的工作同样至关重要。 　　第三步，对照相关标准与判定结果。 　　这一步骤的操作主要指的是将记录的数据与标准进行对比，并且将对比的结果进行记录，判定质量合格的标准与否。 　　第四步，整理各种检测数据，并对其进行分类，归档以及出具最后的检测报告。 　　这一步骤是整个检测工作的整理步骤，主要是对之前的数据以及结果等进行整理并得出结论报告。 　　这一步骤虽然看似简单，但是操作起来及其繁琐。 　　传统的绕线组质量检测工作总是在重复一些相同的工作，并且重复的工作完全依靠人工抄写、输入的方式来进行。 　　这种方式需要的用工成本巨大，而且人工记录等一些工作内容枯燥，工作时容易出现人为的失误。 　　绕线组质量检测工作每一个步骤的完成都要求工人必须细致严谨。 　　不管是在哪一个步骤出现问题都会对接下来的步骤造成影响。 　　这种几乎完全依靠人工的检测方式对工作效率有很大的影响，无论是从速度上还是准确度上来看，这种方式都已经不能满足现代工厂生产的要求。 　　随着这几年国家大力推进智能制造，现代生产追求智能化，信息化。 　　传统的，完全依靠人工操作的方式已经不符合现代制造生产的要求。 　　绕线组质量检测工作效率低下对整个生产制造过程有着很大的影响，所以这种传统的检测工作并不适用于目前的生产制造，对目前的生产制造没有积极作用。 　　2绕线组质量检测自动化系统应用及其优势绕线组质量检测智能化系统实现了质量检测的智化，自动化的检测系统更加倾向于操作网络化。 　　在整个工作的过程中，以往依靠人工的操作现在利用智能化的操作系统就能完成。 　　自动化的质量检测系统和传统的检测系统一样，同样需要四步操作。 　　但是自动化检测系统工作的四个步骤更加智能化，便捷化。 　　绕线组质量检测自动化系统的主要技能和功能可以从以下几个方面分析第一，自动化质量检测系统采用了新型的二维码技术，这项技术主要应用于质量检测的第一个步骤。 　　全新的二维码识别技术实现了扫码输入的功能。 　　通过二维码的扫描，就能完整的将整个样品的信息自动的传送到电脑中，并且进行自动的保存