防护网施工组织设计.docxVIP

施工组织设计 主要施工内容 一、三个墩遗址保护范围外沿架设铁丝网防护栏，共4000 米； 二、在三个墩遗址东、南、西、北四面各树立保护标志碑一块，保护标志碑 材质为大理石； 三、在三个墩遗址东南角和北侧各安装大型文物遗址保护说明牌一块， 材质 为硬质铁板。 技术要求 采用钢筋水泥桩和刺钢丝网， 两根水泥桩和 5 层刺钢丝网为一组。 其中水泥桩呈 12×12 厘米方形，主筋 4 根 10MM，箍筋 6MM间距 200MM埋深部分有放大脚，长、宽均为 20 厘米。桩总高为 180 厘米。埋深 30 厘米，表露高约 150 厘米；桩 500 厘米，铁丝网 5 层，层间距为 30 厘米。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安 装。 施工方法 施工顺序 : 施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护网、检修门制作→防护网、 检修门安装→保护标志碑和保护说明牌安装→生态墙 3.1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、 地物的情况进行施工放样， 定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。 3.2 基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。基坑开挖深度较浅， 不考虑开挖放坡， 基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求， 开挖尺寸为 0.5 × 0.5 ×0.3m（长×宽×深）。 基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为： （1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。 （2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 （3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。 （4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。 3.3 混凝土基础浇筑 （1）机械配备： 本工程混凝土总量约为 553m3 混凝土基础尺寸为 0.3m×0.3m×0.5m（长× 宽×高），拌合设备选用 JS500 型拌合机，配 PLD800-Ⅲ型配料机， 生产能力 25m 3 / 小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为 C20， 配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。 （2）模板： 模板采用新型材料 1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板， 提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。 （3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至 工作面，钢筋选用济钢产品， 到货时要有出厂合格证及复检报告， 绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。 待钢筋安装完毕， 经检查钢筋根数、 间排距及搭接长度， 焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。 为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。 （4）水泥： 选用嘉峪关水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检， 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 运输过程中应注意其品种和标 号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，袋装水泥 的堆放高度不得超过 15 袋。 （5）水： 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的 PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。 （6）骨料： 本工程用碎石、 中粗砂均从当地采购， 骨料运至现场后， 不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.4-3.0 范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的 1/4 ；对少筋或无筋结构， 应选用较大的粗骨料粒径； 含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。 （7）混凝土拌和及运输 : 本工程混凝土现场集中拌制， 严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、 记录及控制设备都应有防尘措施， 设备称量应准确， 其称时偏差不应超过 《水工 混凝土施工规范》 DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的 精度。 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》 SLEEP667-2014的规定。 因混凝土拌和及配料不当， 或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平 整，施工中设专人经常维护。 混凝土运送过程中尽量缩短运