技术交底记录(牵引施工).docVIP

PAGE PAGE 2 甬统表C01-3 方 案 交 底 记 录 工程名称：中心城市和乡镇等污水支干管管道及泵站工程 编号：NBCX/C6-02 工程部位 乡镇牵引施工段 交底日期 年 月 日 施工单位 中建五局土木公司 分项工程名称 牵引施工 交底提要 交底内容： 一、施工部署 1. 现场施工人员选定：为确保本工程优质、高速、安全的完成，我项目部组织有丰富施工经验的工程技术人员负责施工，同时组织施工经验丰富、素质较高的专业牵引施工队伍进行施工，在项目部的统一管理下安全、保质地完成该分项工程。 2. 针对本工程特点，施工进场前我公司将做好各项技术准备工作，组织工程技术人员对现场进行勘察，采用探测仪对地下原有管线进行排查。组织现场施工、技术管理人员仔细认真学习施工图纸，并进行内部图纸自审。在此基础上参加监理组织的图纸会审工作。 3. 施工前进行分级技术交底，即技术负责人 施工员 班组长 操作工人，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并确保人员、机械、管线、道路的安全。 4. 认真做好施工中的技术管理和质量管理工作，贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种表格，做到齐全准确。 二、施工工艺 1. 前期准备工作 （1）原有地下管线及过去施工情况的调查，轨迹设计计算，进一步确认设计、图纸及计算，施工地层情况调查，施工测量。 2. 工程实施 (1) 测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点，钻机场地准备，管子场地准备，进场道路准备，设备和人员调动管子卸车，管子熔接 ，压力试验，减阻试验（如果需要），连接拉管头，处理钻杆的过度弯曲，泥浆配制，实施钻进。 （2）管材装运前，应对材料的各项数据进行严格的检查，并做好详细的检查记录。进场PE管经监理工程师验收合格后方可投入本工程使用，验收不合格的材料不得使用。 （3）管材装卸时应使用专用吊具轻吊轻放，吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管材与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。 （4）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱齐全，与管子接触面有厚度不小于10mm的橡胶板。 （5）管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm （6）装管高度不超过3层，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。 （7）管材的最大堆放层数不超过3-5层。运到工地上的管材应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处。 3. 热熔熔接操作规程 熔接场地要有保护措施，以免直接受到日晒雨淋，相对湿度不超过80%。如果熔接场地周围的环境条件不符合以上规定，就必须在熔接场地人为地创造适宜的条件（如采用加工棚）。 a.熔接前的准备 熔接前须准备好220V电源，相应管径的对熔机一台,测温仪一台、铁铲一把、无毛抹布及酒精、电刨一台、液压泵一台。所使用的熔接设备须要具备良好的技术状况并经认真检查。 被熔接的管材不能有破损，每一个接口要求干净（不得有油、漆、灰尘等）。 熔接操作由具有一定热塑性材料熔接经验，对塑料管道的熔接步骤和参数有详细了解的技术人员来承担。为保证工程高质量、按时或提前竣工我公司配置了6-8个熟练熔接焊工，同时加配一台挖掘机、5吨吊车一辆配合，以加快熔接管速度。 4. 具体操作 将两根管材放到对熔机上并固定，通过调节夹紧钳，使两跟管材的熔接段面对齐。用电刨将管材熔接面刨平，刨平后检查一下熔接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S，且V最大不超过1mm。用沾有酒精的抹布将两连接管道段面擦干净。接通电热板电源，当电热板温度达到熔接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。将电热板放在两根熔管端面之间，把熔管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为1.0Kg/cm2。管口熔接面被削平后，挤压力要下降到最小，熔接面几乎不与电热板接触，加热完后，移开电热板，侧向推压管材，管材的熔接面就粘结在一起。松开夹具，卸下对熔机，用电刨将冷却的融质翻卷刨掉，将套管移至熔口中央均匀放置。 三、施工进度计划及工期保证措施 1. 本工程施工工期安排如下：每段牵引管施工时间控制在10天左右，各乡镇牵引管的施工进度安排详见《施工进度计划表》（附后）。工程实施过程中主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。 2. 为保证工程在施工计划工期内完成，计划采取如下措施： （1）为保证工程能按时完成，施工