毛巾生产工艺.docVIP

企业生产工艺，生产流程，原材料以及来源说明 毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾 被等。 毛巾织物的生产有悠久的历史。 最初的毛巾表面没有毛圈， 而是一种由蜂巢组织构成 的凹凸织物， 后来才发展成为毛巾组织的织物。 毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。 本 色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子， 直接供毛巾织机织造。 从织机 上落下的巾坯再经漂染， 加工成各类白色毛巾和素色毛巾。 花色织物的织制工艺是： 棉纱线 先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条 整经和穿经制成织轴。 也可以将经纱筒子染色后通过整经、 浆纱和穿经工艺制成织轴。 纬纱 则通过卷纬制成纡子， 或以纬纱筒子直接送去织造。 毛巾织机与一般织机略有不同， 主要特 征是装有特殊的打纬机构， 并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。 当生产横向缎条类 毛巾时， 须装上多臂开口机构； 生产提花类毛巾则装上提花开口机构； 生产格子类毛巾则用 多梭箱机构或多色剑杆织机。 毛巾坯布一般经检验、 印字和缝边后包装入库。 巾坯经过丝光、 割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。 毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品， 但是现实中我们对毛巾的成分和工艺 又了解多少呢？ 1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高 低之分。 2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度 就越厚。 3)毛巾的制作工艺： A, 有单面割绒和双面割绒 ,一般我们国内最常用的是单面割绒， 不容易掉毛， 双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用， 一般作为运动巾使用， 割绒面 常用印花工艺来突出 logo,绣花不实用， B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合 此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应 logo 效果， C),平织，非常普通的一种织法工艺， 一般用丝网印刷或刺绣来突出 logo. 4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺 绣 logo，最后缝制包装。 生产工艺流程简述如下 : 清棉工序 1．主要任务： （1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的 顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）将不同批次的 纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄 均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）混合：使纤维进一步 充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务 : 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 并条工序 主要任务 1．并合：一般用 6-8 根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2．牵伸：把纤维条拉长抽 细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维 进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。 4．成条：做 成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务 : 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加 以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务 : 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细 纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序 主要任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除杂：清 除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序 主要任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2．卷绕：将 加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 整经工序 任务和要求 1．整经的任务： 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经 纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 2．整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （3）经纱轴上的