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皮衣工艺制作流程 公司主要生产经营中高档 PU 革、人造毛及皮衣的加工与制造业务， 产品全部出口到美、 日、 西欧等发达国家， 在国际市场享有极高声誉。 公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备 和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。 皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。 一、设计 想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排 版、切板等部分。 讨论 当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、 颜色、 以及各部分的皮子面料等等， 捕捉社会时尚的风格， 跟着潮流的脚步， 我们的设计师 孜孜不倦、 热情专注。 这个环节只是讨论出大体的款式、 颜色。 而具体的细节部分还需要在 手绘环节完成。 手绘 手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计， 勾画。 把整件衣服勾画完成。 这一步骤 算是整个制衣环节的灵魂。 在手绘过程中， 首先要看整件衣服的比例， 一定要注意细节， 如 领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。 做图纸 图纸勾画好了， 再利用电脑技术， 把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里， 然后进行 排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图 样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。 推板 推版就是把图样在电脑里进行整理、 放大标码。 在这里， 我们将设计好的图纸， 利用扫描仪 器把它扫到电脑上， 这一环节要特别注意， 读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读 图，而工作人员一定要认真仔细， 一旦图纸出了问题， 很多细节就会损坏或错位， 影响最后 的成衣。当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板，整理，放码。 排版切板 结束后再放到排板区进行排板， 这可以合理利用纸张， 避免资源浪费。 都整理好后， 就该进 行切板了， 操作人员只需在电脑上简单的整理一下， 然后就开始切板， 切板环节基本是全自 动的，很快就切好了。坯坯 利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。样板切好了。 样板准备好后， 就是皮子的原料问题了。 我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道， 很多人 担心穿上皮衣会对身体有害， 因此安全问题非常关键。 不过请您放心， 现在皮衣的原料都是 经过国家物料检验研究院来把关的， 他们对皮料进行了严格的质量检验， 确保了皮衣的质量 安全。 好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件 ** 女式短款皮衣为例， 向大家详细介绍其制作原理。 二、皮衣制作 皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布 、 缝制等几部分。 好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧。第一道工序是配皮。 配皮 配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来。先将皮子摊在桌子上， 然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放，要求头朝上，尾朝下；每张皮子摆放的间距在 3 厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。之后，还要搭配颜色，一件衣 服要挑选颜色一致的皮子。 搭配好后， 还要仔细检查一遍， 看看皮面是否有残损的部分， 用 银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子） 、刮 份（刮皮子时出现刮痕的部分） 、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以 有选择的用在里贴和腋下部位。根据皮型我们可以把每张皮子分为、 B 级、C 级三部分，从 而合理排放样板， 这样可以合理利用皮子， 以免浪费。 比如领子就要放在部位。 可是什么部 位的皮子算是，什么部位是 B 级呢？（加采访同期： ） 配皮结束后，马上就该裁皮了。 裁皮 为了满足皮衣外观的一致性， 在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下， 竖向裁剪。 因为横向裁 片会影响整件衣服的垂直感。 衣服的前片、 后片、 袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。 同 时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。 在裁片过程中要注意 ：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一 致，皮边跟样板边相差大小不能超过 0.3 厘米，使用的腋下松皮长不能超过 18 厘米，宽不 能超过 3 厘米。 在裁剪时， 注意收腰的部位要打点位， 这些点位在做纸样时已经画好了， 也 是为了方便后面的缝制， 使皮衣对称整齐。 还要在领子的里贴上做上记号， 以免后面的环节 弄混。 每片衣片必须在样板上画有点位的地方， 打剪口。 衣片裁好后还要进行自检， 看看是 不是多片少片。自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。 验片 验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。 打开衣片， 铺平摆到复片板上进行验片。 首先清点