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.. .. 锤击预制桩施工监理实施细则 一、 项目概括 项目名称： 项目规模： 项目工期： 二、 工艺流程 放线定桩位→桩机就位→吊桩→校正垂直度→轻击入土 1 米→校正桩身 垂直度→重打入土→锤击预制桩→接桩→打至设计深度→检测（动测，静压） →验收 三、 锤击桩制作的允许偏差 预制桩制作的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 钢筋混凝土预制桩 （1） 横截面边长 ±5 （2） 桩顶对角线之差 10 （3） 保护层厚度 ±5 （4） 桩身弯曲矢高不大于 1‰桩长，且不大于 20 1 （5） 桩尖对桩轴线位移10 （6） 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤ 3 （7） 桩筋预留孔深-0～+20 （8） 浆锚预留孔位置 5 （9） 浆锚预留孔径 ±5 （10）锚筋孔的垂直度 ≤ 1% 钢筋混凝土管桩 （1） 直径 ±5 （2） 管壁厚度 -5 2 （3） 抽芯圆孔平面位置对桩中心线 5 （4） 桩尖对桩轴线位移10 （5） 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 （6） 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 - 1 - 接桩焊缝外观允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 上下节桩错口 1 外径≥ 700mm 3 外径∠ 700mm 2 2 0.5 咬边深度 3 2 加强层高度 4 3 加强层宽度 锤击预制桩的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线方向100 沿基础梁的中心线方向150 2 桩数为 1~2 根或单排桩 100 方桩、管桩桩心 3 心位置偏移 桩数为 3~20 根 d/2 边缘桩 4 桩数多于20 根 中间桩 d 5 板桩 位置偏移 100 垂直度 H/100 注：d 为桩的直径或截面边长， H 为桩长 四、锤击预制桩施工监理要点 审核施工图纸及熟悉工程地质报告。 审核施工方案，审查施工机械设备性能、型号是否符合设计要求， 保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应符合要求。 对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。 对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。 核查预制桩的资料，出厂合格证、桩的质量检验记录等。 结构复核 : 目测桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超 - 2 - 过桩表面的 0.5%，且不得过于集中，掉角深度不应超过 10mm，混凝土 收缩产生的裂缝，深度不得大于 20mm，宽度不得大于 0.25mm,横向裂 缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角形桩不得超过直径或角线的一 半），桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。 用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向和周 边保护层厚度。 按规范要求测外形偏差。 试桩后，根据试桩所采用的技术参数，确定出控制打桩的落距、标 高与最后贯入度。 五、锤击预制桩施工中应注意事项 经常督促承包单位，以固定轴基线控制桩校核桩位（因为在打桩 过程中土体会产生隆起和位移变化，一次性确定的桩位可能变化）。 在插桩后（在桩自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而 达到稳定位置），要进行垂直度校正，中心线偏差控制在 0.5%范围 内时，开始允许“轻击”，待入土达 1m 左右且经校正垂直度无问题 时，再逐步增加落距达到规定数值（这个过程为稳桩），稳桩后，才 可以正式进行连续锤击，达到贯入度或标高设计值。 打桩的控制原则： 桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密度以上的砂土或风 化岩等土层时， 以贯入度控制为主， 桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考； 贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击 3 阵，其每阵 - 3 - 10 击的平均贯入度不应大于规定的数值； 桩尖位于其它软土层时。以桩尖设计标高控制为主，贯入度可 作参考； 打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较 大时，应会同有关单位研究处理； 贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。 经常巡视和监测打桩过程，经常检查承包单位的打桩施工记录， 对桩身突然倾斜错位， 贯入度突然增大， 或在地质资料土质无特殊变 化时逐渐增大， 桩身回弹以及贯入度突然骤减等现象， 要与承包单位 一起研究解决，防止断桩， 桩端弯曲等问题发生，一旦发生应进行处 理。 节点处理符合下列规定： 焊接接桩：预埋件铁件表面应保持清洁，上下节桩之间应用钢板 填实焊牢。焊接时，应采取措施减少焊接变形，焊接应连续饱满。 法兰接桩： 上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫， 拧紧螺帽，经锤击数 次后再拧紧一次，并焊死螺帽。 各种预制桩在打桩以后，开挖基坑时应按设计的桩顶标高将多余 部分凿去。 凿桩时可用人工、 风镐或小爆破法， 但不得把桩身混凝土 打裂并应保证桩身主筋伸入承台。伸入长度不少于 30 倍钢筋直径； 主筋上粘