化工单元操作技术培训资料课件.pptVIP

* * 1、严格稳定控制加料量，平稳操作。 2、在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度，减少泡沫和溢料。 3、如果出现溢料或泄料，要根据物料性质进行分析及处理，若是易燃、易爆和有毒、有害的物料溢出，禁止向排水沟处冲扫。 4、对一旦发生跑料、溢料、冲料事故，应冷静对待，查明原因，合理处理，情况严重时要及时切断一切火源，不要惊慌失措而无从着手，结果酿成大祸。 当发生突然停电、停汽、停水、火情、严重自然灾害等紧急情况时，操作人员必须沉着冷静，密切观察系统设备运行和温度、压力的变化情况，正确判断及时排除险情，防止事故扩大，情况危急及时报告，一定要首先确保人员安全。 ☆ 异常现象的处理原则 　 ☆ 异常现象的安全处理要点 ☆ 事故状态的处理 ☆ 开停车的准备工作 ☆ 要掌握开、停车关键程序 ☆ 严格交接班制度和在岗巡徊检查 1、压力容器条件 压力容器须具备三个条件。即最高压力（P）大于或等于1kg力/平方厘米、容积（V）大于或等于25升、P*V200升.Kg力/平方厘米。 压力小于1kg力/平方厘米的容器、压力大于1Kg力/平方厘米、容积大于或等于25升，但压力和容积的乘积小于200升.Kg力/平方厘米的容器，都不算压力容器。 2、压力容器按压力分类 按工作压力分为低压、中压、高压和超高压四类。 低压：1≤P≤16 Kg/cm2 中压 ：16≤P ≤ l00 Kg/cm2 高压： 100≤P≤1000 Kg/cm2 超高压： P≥1000P Kg/cm2 严格按工艺操作规程精心操作和正确使用是保证安全生产的一项重要措施。具体要求如下： 1 精心操作，动作平稳 2 禁止超压、超温、超负荷 3 巡回检查，及时发现和消除缺陷 4 紧急停止运行 1、外部检查内容 2、内外部检查内容 3、全面检验内容 1、防止腐蚀 2、消除跑、冒、滴、漏 3、消除震动、摩擦和保持保温层完好 4、压力容器临时或长期停运的保养 1、压力容器的安全附件重要作用 2、压力容器的安全附件类型 3、压力容器安全附件安装与使用 JPB2-10 相关方 与组织的职业健康安全绩效有关的 或受其职业健康安全绩效影响的个人或 团体。 * * * * * * * * * * * 　 * * * * * * * 　岗位安全操作主要包括：岗位开停车、工艺调控、紧急异常情况处理和日常检维修等项工作要点。 1 岗位开车的安全操作要点 　　岗位开、停车是事故发生概率较大的一个环节，无论是正常的装置开车还是检修改扩建后的装置开车。事故发生往往因为某一块盲板未抽或未加，某个阀门开关不正确而引起的。所以按规定程序认真仔细地进行开车前的准备和操作，是安全的重要保证。开车过程中应注意以下工作： 1.1 核准开车流程和开车步骤(依据岗位操作技术规程和安全规和），核实监控仪表齐全、完好、灵敏。 1.2 确认生产系统设备与管线的全面核查。其包括阀门的开关状态；盲板加堵与抽除状况，水、电、汽、冷剂等公用工程的供给量和接受状况；检测仪表及安全设施的投用情况，原材料、辅助性原料的准备情况等。 1.3 按规定进行手动盘车。 1.4 阀门的开、关不能用力过猛。特别是具有高压、高温、冷冻系统和蒸汽管网及其它有冷凝液积存的系统。其进料阀门的开启一定要缓慢运行操作。 2 易燃易爆系统正常操作安全注意事项 2.1 高温、高压、冷冻及氧化反应等操作，工艺指标的控制要依据工艺控制指标严格控制，不可上限控制操作。 2.2 工艺参数的调整控制，要处理好关键与一般的关系，清楚控制要点，明确控制措施。 2.2.1 温度控制 2.2.2 控制投料速度和配比 2.2.3 含杂质超量产生副反应的控制。许多化学反应由于反应物料中杂质的增加而导致副反应、过反应发生现象。 2.2.4 溢料和泄漏控制： 造成溢料的原因与物料的构成、反应温度、加料速度 、质量等有关。 　　 震动往往导致管线焊缝破裂而引起泄漏。 2.3 工艺参数的调控 要本着勤观察、多思考、 稳、细调控的原则。避免盲目乱调和大起大落的调整。 2.4 监控仪表显示与现场实际操作核实相结合：