班组长一日管理.pptVIP

本课程的培训目的 第二件事：“应达到什么要求”，即明确自己的努力方向； 你对所做事情的要求是否明白，检验的方法就是问自己是否明白了自己应负的责任在哪里。 辟如：生产线的拉长，你的责任在哪里？ 生产线上品质检验人员，你的责任在哪里？ 因此，明确自己的责任，对基层管理人员来说是相当重要的。一个基层管理 人员忘记了自己真正的责任所在是不称职的。 一个生产线的拉长所做的工作 从工作流程分析包括： 生产前的准备 人员及工作任务的分配 作业现场控制 作业人员绩效考核 生产前的准备（所用文件的准备、使用物件的准备、使用工具的准备、人员工作能力的培训、作业计划的准备等） 每天上班时与上班拉长交接生产情况，对于重大不良等事及时宣导员工。 提前2H发放《换线通知单》并准备相关的文件及生产所需的工治具，核对首件。 对生产相关的工治具、文具的领用。 对每天新工单的相关文件的领取，对不生产的相关文件及时退回文员。 对新进厂员工的岗位培训。 人员及工作任务的分配 人员及工作任务的分配（应使每个作业的人员明白他应做的事和应达到的要求） 给员工开会宣导上一班的品质生产状况以及当班生产的安排。 看生产计划对各工位人员的调整。 吃饭时间安排人员顶位工作，同时做好《SMT过程变动记录表》。 作业现场控制 作业现场控制（主要指作业现场5S及安全控制、量产进度控制、品质异常控制、作业记录控制、与相关部门协调联络等）； 测试员工的静电环并做好记录，根据各产品的要求做好烙铁的测试及记录。 检查生产线所有周转区的周转车是否接地，是否按要求摆放在规定的区域。 根据产品流程对所生产的机型每个工位、文件进行核对确认。 对出现异常时及时开《生产异常通知书》召集相关人员进行异常处理。 对生产线《QC检验记录表》每小时进行签名确认，对《生产线品质控制记录表》、《测试记录表》、《维修确认记录表》、每小时进行签名确认。 每天对生产线抛料进行确认及安排人员手放，并在下班前对《生产线抛料信息记录表》进行签名确认。 检查《SMT换料记录表》、各机器、工治具的点检及保养记录表。 检查《物料进出登记表》并检查在工单结尾时，做到三天内退料回仓，对《退料回仓单》进行签名确认。 检查作业废料是否分类摆放并标识清楚，5S的执行情况。 对《材料品质异常单》《制品报废确认单》的跟进跑单 及时处理上级下发的工作???。 作业人员绩效考核（量产统计、品质统计、作业绩效评价等）。 每天下班是做《投入产出在线量统计表》、《每日生产日报表》、《部门员工轮休表》、《员工考勤异常表》、《加班申请表》。 每周统计《FEEDER统计表》、《抛料周报》、《工单完成状况统计》、《测试不良统计表》、《周产量统计表》。 从管理要求分析包括： 明确当前应做的事及其完成期要求； 明确本生产线的量产能力，并确定所需资源； 做出作业计划并合理调配人员（应将生手或慢手往前安置，使整条生产线有序和协调地工作，尽量避免线中环流、瓶颈的发生）； 培训生手或慢手； 确定改进项目并组织实施。 1、班组长一日工作全貌 2、工作交接 3、高效率早会 4、生产确认 【标准化和变化点管理是质量管理的重点】 标准化作业管理 标准化作业管理的常用文件 工序标准化作业管理要点 6、4M1E变化点把握 有心感触变化 7、预见性地主动对应 8、交流、联络与协调 9、报表填写 10、当日工作总结 进度 人 MAN 机 Machine 料 Material 法 Methoed 环 Environment 变 实际进度 切换变化 切换准备 联络协调 一级保养状况 性能与精度 基本工作条件 磨损与寿命 型号外观 批次厂家 管理状态 使用状况 工装夹具 磨损与寿命 设备状态 工艺条件 5S 照明 安全 人性 遵守与微调 情绪与精力 岗位与技能 心 听觉 嗅觉 视觉 直觉 测量 触觉 味觉 比对 偏差 异常 隐患 事故 故障 事故 “救火” 预见性改善 即时 纠正 停止 调整 计划性 纠正 委外 改造 本部门 独立解决 别部门 独立解决 跨部门 共同解决 会议 商量 联络 报告 问题 解决 信息 通报 务虚 交流 务实 交流 11.交接记录及其它报表 9.工时统计(含支援,受援,早会,学习,换型, 故障调整,事故,待工,待料等) 10.作业日报(工时,有效运率,切换效率等) 效率 8.人员考勤 (请假、旷工、迟到、早退、加班等） 出勤 4.不良及报废统计 5.P管理图 6.品质状况 7.个人业绩统计 品质 1.材料确认及物流台帐 2.产量核算及确认 3. 进度确