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.. .. 钣金工艺流程表 料 号 工艺流程 使用设备 品 质 重 点 下料 数冲 NC跟据程式 X1下料, 紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a1 折弯 折床 保证尺寸 244.7( ± 0.3) 和 42.5( ± 0.1) 表处 电镀槽, 烤漆线 电镀锡 J24 后烤漆 G11,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 下料 数冲 NC跟据程式 X3下料, 紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a2 折弯 折床 保证尺寸 241.7( ± 0.3) 和 45(± 0.1) 焊接 氩弧焊机 与某件点焊 , 注意料件的保护 表处 电镀槽, 烤漆线 电镀锡 J24 后烤漆 G06,烤漆保护区如图所示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 下料 数冲 NC跟据程式 X4下料, 紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a3 折弯 折床 保证尺寸 58.4( ± 0.2) 和 61.2( ± 0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 下料 数冲 NC跟据程式 X5下料, 紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a4 折弯 折床 保证尺寸 67.9( ± 0.2) 和 61.2( ± 0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 下料 数冲 NC跟据程式 X6下料, 紫铜 T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a5 折弯 折床 保证尺寸 77.3( ± 0.2) 和 61.2( ± 0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩的大小 下料 数冲 NC跟据程式 X7下料, 紫铜 T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a6 冲凸包 冲床，专用模具 保证零件表面平整无压痕 折弯 折床 保证尺寸 131.8( ± 0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡 J24 下料 数冲 NC跟据程式 X8下料, 黄铜 T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致 , 无划碰烧伤及腐蚀污染 a7 折弯 折床 保证尺寸 23(± 0.2) 焊接 氩弧焊机 与 FEED_BU点S 焊, 注意料件的保护 表处 电镀槽, 烤漆线 电镀锡 J24 后烤漆 G06,烤漆保护区如图所示 钣金基础介绍（一） , 钣金业的发展非常迅速 , 所以应该了解一下钣金加工的基本常识 . 一. 材料的选定 . 钣金加工一般用到的材料 : 有 冷轧板（ SPCC）、镀锌板（ SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材 等. 其 作用各不相同 . 至于如何选用 , 一般需从其用途及成本上来考虑 . 冷轧板 . 简称 SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用 . 镀锌板 . 简称 SECC,用于表面处理是烤漆件使用 . 在无特别要求下 , 一般选用 SPCC,可减少成本 . 铜板. 一般用于镀镍或镀铬件使用 , 有时不作处理 . 跟据客户要求而定 . 铝板. 一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用 . 不锈钢板 . 分镜面不锈钢和雾面不锈钢 , 它不需要做任何处理 . 铝型材 . 一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用 . 主要起支撑或连接作用 , 大量用于各种插箱中 . 二．钣金加工的工艺流程 . 对于任何一个钣金件来说 , 它都有一定的加工过程 , 也就是所谓的工艺流程 . 随着钣金件结构 的差异 , 工艺流程可能各不相同 , 但总的不超过以下几点 . 设计并绘出其钣金件的零件图 , 又叫三视图 . 其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来 . 绘制展开图 . 也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件 . 下料. 下料的方式有很多种 , 主要有以下几种方式 : a． 剪床下料 . 是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸 . 若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形 . b． 冲床下料 . 是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形 . 其优点是耗费工时短 , 效率高 , 可减少加工成本 , 在批量生产时经常用到 . c． NC数控下料 .NC 下料时首先要编写数控加工程序 . 就是利用编程软件 , 将绘制的展开图编写成 NC数控加工机床可 识别的程序 . 让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上 , 将其平板件的结构形状冲制出来 . d． 激光下料 . 是利用激光切割方式 , 在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来 . 翻边攻丝 . 翻边又叫抽孔 , 就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔