渗透探伤工艺.docVIP

渗透探伤工艺 1 检测范围 本工艺适用于金属材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面开口缺陷的检 测方法和缺陷等级评定。 本工艺指着色渗透检测方法。 2 人员要求 凡从事锅炉压力容器及零部件着色检测的人员 , 都必须经过技术培训 , 并 通过质量技术监督部门进行考核鉴定。 渗透检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得各等级的人员，只能从 事与该等级相应的渗透检测工作，并负相应的技术责任。 渗透检测人员的校正视力不得低于 1.0，并一年检查一次，且不得有色盲、 色弱。 3 一般要求 基本程序，渗透检测操作的基本步骤如下： 预清洗； 施加渗透液； 清洗多余的渗透液； 施加显像剂 观察及评定显示迹痕。 渗透检测剂 渗透检测剂一般包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 渗透剂的质量控制应满足下列要求： 在每一批新的渗透剂中应取出 500ml 作为样口保存起来，作为参照基 准。贮存温度为 15～50℃，并应避免阳光照射。 渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。 各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验， 当被检渗透剂 显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。 显像剂的质量应满足《承压设备无损检测》的规定。 检测剂必须具有良好的检测性能， 对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 检测剂应根据锅炉压力容器的具体情况进行选择， 对于同一检测工件， 不 能混用不同类型的检测剂。 对比试块 对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。 常用的有铝合金试块、 镀 铬试块。 对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗。 表面准备 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 被检工件机加工表面粗糙度 Ra 值为 6.3μm ;被检工件非机加工表面的粗 糙度 Ra 值为 12.5μm 。但对不能打磨的工件可适当放宽。 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。 4 操作 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。 因此，在进行过 表面清理之后还要进行一次预清洗， 以去除检测表面的污垢。 清洗时， 可采用溶 剂、洗涤剂等进行。 施加渗透剂 我所采用喷涂的方法施加渗透剂。 渗透时间及温度在 15～50℃的温度条件下 , 渗透剂的渗透时间一般不得 少于 10min。当温度条件不能满足上述条件时，按 JB4730的规定确定。 清洗多余的渗透剂 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时， 应注意防止过度清洗而使检没质量 下降，同量也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。 渗透剂用清洗剂清洗。 除特别难于清洗的地方外， 一般应先用干净不脱毛 的布依次擦拭， 直至大部分多余渗透剂被清除后， 再用蘸有清洗剂的干净不脱毛 的布或纸进行擦拭， 直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 但必须注意， 不得 往复擦拭，不得用清洗涤剂直接在被检面冲洗。 施加显像剂 在被检面经过清洗处理后， 可直接将显像剂喷涂到被检面上， 然后迅速排 队多余显像剂，再进行干燥处理。 显像剂在使用前应充分搅拌均匀， 显像剂施加应薄而均匀， 不可在同一地 点反复多次施加。 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为了 300～400mm，喷洒方向与被检面 0 0 夹角为 30 ～40 。 显像时间取决于显像剂种类， 缺陷大小以及被检工件温度， 一般不应小于 7min。 观察 观察显示迹痕应在显像剂施加后 7～30min 内进行。如显示迹痕的大小不 发生变化，也可超过上述时间。 观察应在被检表面可见光照度大于 500lx 的条件下进行。 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用 5～ 10 倍放大镜进行观察或进行复验。 复验 当出现下列情况之一时，需进行复验： 检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效； 发现检测过程中操作方法有误； 用户有争议或认为有其它需要时； 经返修后的部位。 当决定进行复验时， 必须对被检面进行彻底清洗， 以去除前次检测时所留 下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按 4.1～4.5 条的规定进行复验。 检测后处理 检测结束后， 为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用， 应清除残余 显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 5 缺陷显示迹痕分类 除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或 mm 的显示迹痕产均应作为缺陷显示迹痕处理。 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之 比小于或等于 3 的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。 0 时，按横缺 5.3 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于 30 陷处理，其它按纵向