简易拉床传动装置设计.docVIP

现代机械设计专业方向课程设计设计计算说明书 PAGE 第 PAGE 2页 一、课程设计任务书 设计题目 设计用于拉削花键孔的简易拉床传动装置，如图8-1所示。 图8-1 简易拉床传动装置设计参考图 原始数据 拉刀切削力F（） 14400 拉刀拉削速度 5.42 丝杠螺距 12 工作条件：两班制工作，连续运转，载荷平稳。 使用期限：工作期限为5年。 生产批量：小批量生产。 设计任务 1）完成拉床总体传动方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2）完成拉床主要传动装置的结构设计。 3）完成装配图1张（或），零件图2张（）。 4）编写设计计算说明书1份。 二、传动方案的拟定与分析 传动装置由电动机，传动装置和工作机组成。传动装置图如下图所示： 该方案首先是带传动，然后是锥齿轮传动。带传动有过载保护的优点，还可以缓和冲击和振动。锥齿轮传动采用闭式传动，主要作用是换向。齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰尘不易进入。丝杠将旋转运动通过螺母转变为直线运动,由普通丝杠或滚珠丝杠传动，可获得很高的精度和平稳的运动，从而满足工作机的要求。 三、电动机的选择 1、电动机类型的选择 选择Y系列三相异步电动机，380V电压。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的功率： 3、确定电动机转速 计算丝杠工作转速： 按《机械设计课程设计指导书》P7表1推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动减速器传动比范围，取V带传动比，则总传动比合理范围为I总=2~9。故电动机转速的可选范围为：。 符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100L2-4。 其主要性能：额定功率3KW；满载转速1420r/min；额定转矩2.2。 四、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取带传动 五、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 P1=P电机=1.46KW P2=P1×η带=1.5×0.96=1.40 KW P3=P2×η轴承×η齿轮=1.44×0.98×0.96=1.31KW 3、计算各轴扭矩 T1(电动机轴)=9.55×106P1/n1=9.55×106×1.46/1420=9819 N·mm T2(带轮轴)=9.55×106P2/n2=9.55×106×1.40/710=18831 N·mm T3(齿轮轴)=9.55×106P3/n3=9.55×106×1.31/449.4=27838 N·mm 六、传动零件的设计计算 V带传动的设计计算 1、选择普通V带截型 由教材P156表8-7取kA=1.2 PC=KAP=1.2×3=3.6KW 由教材P157图8-11选用A型V带 2、确定带轮基准直径，并验算带速 由教材教材P157图8-11推荐的小带轮基准直径为：80~100mm， 则取dd1=90mmdmin=75 mm dd2=n1/n2·dd1=1420/710×90=180 由教材P157表8-8，取dd2=180mm 实际从动轮转速n2’=n1·dd1/dd2=1400×90/180=710 带速V：V=πdd1n1/60×1000=π×90×1420/60×1000=6.7m/s 在5~25m/s范围内，带速合适 3、确定带长和中心矩 由图示知：中心距a=1065mm 由教材P158式（8-22）L d0=2a+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)2/4a L d0=2556mm 根据教材P146表（8-2）取Ld=2500mm 4、验算小带轮包角 α1=1800-（dd2-dd1）/a×57.30 =1800-（180-90）/1065×57.30=1800-5.90=174.101200（适用） 5、确定带的根数 根据教材P152表（8-4a）查得：P0=1.07KW 根据教材P153表（8-4b）查得：△P0=0.17KW 根据教材P155表（8-5）查得：Kα=0.99 根据教材P146表（8-2）查得：KL=0.9 由教材P158式（8-26）得： Z=PC/Pr=PC/(P0+△P0) KαKL=3.6/(1.07+0.17) ×0.99×1.09=2.69 取Z=3 6、计算轴上压力 由教材P149表8-3查得q=0.10kg/m，由教材P158式（8-27）单根V带的初拉力： F0=500PC