降低高加泄漏率QC.pptVIP

降低#103高加泄漏率 单位名称：xxxxx 小组名称：xxxxx 发布人：xxx 一、选题理由 1、我公司的质量方针是“优质、可靠、创新、高效”，我们应响应公司的号召降低各项损失，保证设备的投入率，提高机组的效率。 2、高加的投入率在各项经济指标上占有很大的比重，高加的投停直接影响机组的发电煤耗及锅炉的安全经济运行。 3、#10机从机组投运后，#103高加的频繁泄漏直接影响机组的安全经济运行，为我公司的安全经济运行埋下隐患。 4、#10机#103高加泄漏频繁，争取通过我们的精心操作调整，降低#10机高加泄漏率，从而保证机组的安全经济运行。 二、现状调查 1、#10机高加为东方汽轮机制造厂生产的，高加的型号为JG-1025-1，型式为卧式U型管。结构复杂（如图所示），运行和启停时需考虑应力和汽水冲刷问题。于2005年10月投产至今，自从投产以来，#103高加多次泄漏，最严重时一个月内发生4次泄漏严重影响本机组的安全经济运行。 二、现状调查 2、同时，高加出口温度由初运时的272℃降至268℃，出口温度明显降低，由此可知高压加热器的换热量在降低，使锅炉煤耗增加，严重影响机组的安全经济运行。 3、在2007年一年内#103高加就泄露9次，共堵管23根，而且从堵管情况看，有三次是因为管子焊口泄漏，两次是因为运行人员操作不规范引起（原因：高加投入后即泄露）。 4、高加由于泄漏，堵管情况如图所示： 高加结构图 下面是泄漏情况调查表： 从表中可以看出#10机高加泄漏情况比较严重，降低了高加的投入率，尤其是2007年12月抢修4次，共堵管9根，严重影响了本机组的安全经济运行。如图： 由上式可知从2007年1月至2007年12月31日给水温度降低了4℃，从而使发电煤耗增加约0.38g/kwh，假如年平均负荷为200MW，年发电煤耗增加约665.76t，以每吨煤单价为600元，则发电成本增加约40万元，如高加频繁泄露。连续堵管，成本降会进一步增加。同时，由于燃料量的增加势必会造成飞灰有所增加，对锅炉过热器和再热器管子造成冲刷，使管子的磨损增加。由于燃料量的增加，极易造成锅炉高温过热器管壁超温。 以上两种结果长期运行都会造成锅炉爆管，使机组被迫停，影响本机组的安全经济运行。 三、确定目标 通过我们运行人员的精心调整、认真操作、严格遵守《运规》，认真执行“三票三制”，加强跨专业培训，不断提高集控运行操作技能，有经验的要做到传、帮、带，增强集控运行人员的责任心和经验，经常分析高加的运行参数，精心维护，减少高加泄漏率，争取实现年度高加投入率为100%。 （一）因素确认 根据因果图,我们小组全体成员通过仔细分析,查阅有关资料,并咨询有关专业人士,同时根据自己的运行经验,找出了高加泄漏的主要因。如下表所示： 要因 根据上表确立以下主要原因： 1、焊口开焊 2、集控跨专业操作不熟练 3、启停时温升（降）大 4、高加汽侧无水运行 5 、管道腐蚀 （二）要因论证 我们QC小组全体成员针对以上四个主要原因进行了细致的综合分析，整理如下： 1、管道腐蚀 高压加热器管道的腐蚀是高加泄漏的主因，高加加热器管道的腐蚀主要有两种，一种是含氧量，另一种是硬度。 （二）要因论证 给水中含氧量升高，而又不能及时带走，将会与高压加热器的管子进行氧化，形成氧化层，氧化层的厚度不大时，不但不会影响换热，反而会防止给水的高速冲刷，若含氧量长期高居不下，就会造成氧化恶化，会造成氧化层变厚，影响换热。在给水的连续冲刷下，加热器换热管子就会局部变薄，当负荷突变或抽气压力变化时，就会爆裂。同时，若汽侧氧化加剧，给水管子就会过热，在此状态下长期运行，也会使管子爆破。如图所示： 当给水的硬度大时，也就是给水中溶盐高时，给水中的溶盐就会在加热器表面附着，当给水中的溶盐高而溶盐又不易溶解时，附着层就越厚，影响加热器的换热效果，使给水温度降低，加热器端差增大。 2、启、停时，温升（降）大 在高压加热器启动时（投运），如果温升过大，会造成加热器管子受热不均产生应力，若管子有腐蚀或焊口的地方，就会爆破或开焊，造成高加泄漏。 在高加停运时，如果温降速度过快，同样也会产生较大拉伸应力，使高加腐蚀部位爆破断裂或焊口开焊，造成高加泄漏。 3、焊口开焊 焊口开焊的原因有很多，但主要是制造厂家制造的问题，出厂时焊接质量就不过关，以至于在长期运行中管子和水室经过不断腐蚀和冲刷、变薄，一旦负荷和压力变化时，就会开焊，造成高加泄漏。 另一个是检修质量不过关或由于焊接技术和高加检修的场所限制，致使焊接质量不高，造成反复开焊。 以上两个原因，都会使高加泄漏，使高压被迫停运，影响机组的安全经济运行。 4、高加汽侧无水运行 在机组启动初期高加疏水走扩容器，汽侧无水运行，会造成系统漏入空气，使含氧量升高，同时