冷却系统设计14782.docVIP

10.2冷却系统设计 40 - 60「…鬥 15 ■乙 1 「1 「1 X I :0 0 j 0 I 1 1 O 1 ? ! f~- f 1 :0 1 ? 0 ; 1 图 10. 2. 1 图 10. 2. 1 冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应 尽可能相等,一般取15~25nnn,如图10. 2. 1所 zj\ O 冷却水道数量尽可能多，而且要便于加 工。一般水道直径选用06.0, 08.0, 010.0,两 平行水道间距取40飞0mm,如图10. 2. 1所示。 所有成型零部件均要求通冷却水道，除 非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、 喇叭位、厚 胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部 分则视情况定。 降低入水口与出水口的温差。入水，出 水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计 时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。.运水流程不应过长, 防止造成岀入水温差过大。 尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。 冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。 保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长 度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。 冷却水道连接时要由“0”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参 见 10. 2. 2o 对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如披铜、热管等