年产5万吨甲基叔丁基醚(MTBE)生产工艺说明书.doc

年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书 项目可行性 1.1建设意义 目前，化学工业中的石油化工发张迅速，占了行业的主导地位，以石油为原料的其他性质的企业也得到了较快的发展，特别是石油的裂解，由于轻质石油馏分的减少，裂解是提高石油利用的的一种非常有效的措施。于国外相比，我国的裂解气利用水平还很低，因此提高裂解气的利用，是节省石油资源和提高资源利用率的有效的方法。 国内现有催化裂化装置生产的混合碳四， 大多数情况下只是利用了其中的异丁烯醚化生产甲基叔丁基醚（MTBE），MTBE 一般也只是作为高辛烷值汽油调和组分。少数企业利用其中的正丁烯水合制仲丁醇，仲丁醇气相脱氢制甲乙酮；也有企业用正丁烯生产醋酸仲丁酯的。混合碳四仅停留在初级利用阶段，大部分混合碳四作为低价值的民用液化气销售。MTBE、1-丁烯等化工产品。其中混合碳四首先经深度溶剂抽提（乙腈或者N,N-二甲基甲酰胺DMF）分离出丁二烯，主要用于ABS 树脂和合成橡胶。抽提丁二烯后的一部分碳四烃用于生产MTBE， 同时MTBE 装置生产出的部分粗1-丁烯经过1-丁烯精制装置，为LLDPE 和HDPE 提供原料。反应后剩余的碳四组分（含2-丁烯、正丁烷和异丁烷）作为燃料液化气，基本没有工业利用。 1) 我国目前碳四利用发展情况 近几年来， 随着我国原油加工能力的迅速提高和乙烯生产能力的快速发展，做为石油化工副产品的碳四资源也在不断增多，总量已超过了3.0 Mt/a［1］。目前， 我国碳四烃在化工方面的利用率只有16%左右，而在日本和西欧，利用率达到60%，美国则高达80%～90%，可见我国碳四烃的化工利用率远远落后于发达国家，其中很大一部分作为燃料被烧掉。同时随着我国天然气工业的迅速发展，现仍作为燃料使用的碳四烃将面临着严峻挑战。如何充分地、合理地利用碳四资源，生产国内急需的部分碳四馏分衍生产品，如车用液化气、高辛烷值汽油组分、甲乙酮、MTBE、顺酐等，提高企业经济效益，已成为人们关注的焦点［2］。 使得副产碳四烃量迅速增长。2010 年，我国催化裂化能力已达到130 Mt，副产碳四馏分10.4 Mt；乙烯生产能力已达到14.19Mt，按照裂解碳四总量与乙烯产量之比为1:4 推算，可提供副产混合碳四约3.55 Mt。2010 年，炼化企业碳四烃的总量达到约13.95 kt。 2)碳四烯烃组分具有广阔的市场 裂解装置生产的混合碳四主要用于生产丁二烯、我国混合碳四资源非常丰富， 炼厂及乙烯装置副产大量的混合碳四，目前除少量通过醚化、烷基化生产高辛烷值汽油调和组分外， 其余大部分作为民用液化气出售， 而近几年由于天然气工业的发展较快，混合碳四作为传统民用液化气的用量逐渐减少，液化气的销售将面临巨大的挑战。另一方面，随着我国人民生活水平的进一步提高， 对各种化工产品的需求逐年加大。因此，利用先进技术和工艺，对混合碳四进行进一步加工生产紧缺的精细化工产品势在必行，并具有广阔的市场前景。 碳四组分是重要的化工生产原料，有数据表明，碳四组分及其衍生物的消费。 年份 产量/万t 进口量/万t 出口量/万t 表现消费量/万t 年均增长率/% 自给率/% 2003年 2.70 8.35 1.00 10.05 - 26.9 2004年 3.76 9.88 1.10 12.54 24.8 30.0 2005年 3.90 12.56 1.00 15.46 23.3 25.2 2006年 3．98 17.09 0.42 20.65 33.6 19.3 2007年 3.69 18.24 0.51 21.42 3.7 17.2 2008年 4.40 18.92 0.21 23.11 7.8 19.0 2009年 4.00 22.44 0.64 25.80 11.6 15.5 从上表我们可以分析得到，随着经济的发展，我国橡胶的自给能力越来越低，而橡胶又是国民经济的重要组成部分，涉及到建筑、汽车、生活用品，甚至是国防领域。 除了橡胶领域外，甲乙酮、甲基叔丁基醚等也是我国的主要进口化工产品之一，每年占据大量国家外汇资源，如果能够提高这些化工产品的自给能力，是十分有意义的。 1.2建设规模 本项目规模为5万吨/年MTBE 甲基叔丁基醚装置，年操作时间300天。项目公司成立初期共需资金16000万。其中风险投资4500万，第二年估计盈利10000万人民币，新建加工厂房3000 m2. 占地110亩，总建筑面积12300平方米。年产：3万吨,年生产日：300天,日生产能力：166吨/天.5万吨/年MTBE 甲基叔丁基醚装置，技术成熟，装置结构合理，能耗较低，在市场需求的缺口范围内，所以本项目建设规模确定为5万吨/年是合理的。 按照“一次规划，分布实施，重点开发，合理布局”的原则，采用高度集中、一体化建设的