换热器中单管流动和传热的CFD模拟-制药工程专业论文.docxVIP

摘 要 换热器是化工、石油和动力等许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要 地位，为了适应换热和节能的需要，开发和设计新型换热器提高换热效率是发展 的方向。降膜式换热器以较高的换热效率，更小的换热体积和低制冷剂注入量等 优点得到广泛的应用。将降膜式换热器作为研究对象，对其进行抽象简化获得数 值模型，采用单元流道法研究水平管外流动和传热性能，为结构的改进提供理论 根据。 降膜式换热器的典型特征就是换热元件外的连续流动的液膜，本文采用 CFD 模拟的方式建立适当的数值模型研究液膜的流动和传热性能。由于流动是传热的 基础，传热是流动的目的，因此没有对流动特征的详细了解去研究传热难度比较 大。二维模拟是三维模拟的基础，二维模拟能节省大量计算内存和计算时间，加 快收敛速度。 对于三维流动主要以覆盖面积和持液量为研究对象，研究了管径、工质物性 和进料高度等因素对液膜流动的影响，主要为获得更大面积的连续流动薄膜，尽 量获得传热系数高、体积小、制造成本低的理想设备。 三维传热的研究以传热系数的高低作为评估标准，在具备管外液膜连续完全 覆盖的理想情况下，研究了不同换热壁面规格、不同模式和不同喷淋量对传热系 数的影响，并考察其对传热系数影响的程度，确定主要和次要因素，进而为工艺 设备的设计和开发提供适当的参数。 提高或改善换热器的换热性能，不仅可以采用降膜式，而且可以通过改变换 热元件的表面结构，增加壁面处的扰动产生局部二次流，降低了边界层的厚度或 者引起流动方向的改变导致边界层分离。文中研究了波节管、螺旋槽管和螺旋纹 管三种强化管的传热系数和摩擦系数等特征，而结构的变化引起摩擦系数的增 加，导致能量损耗增加，因此引入综合系数性能参数，其数值越大换热性能越好。 不过由于模拟采用单元流道方法，因此具有一定的局限性，但其研究结果仍 然为换热器的设计提供了一定的理论根据，将来可以考虑采用整体结构数值模拟 使其更贴近工艺设备需求。 关键词：换热器，液膜，流动，传热，CFD ABSTRACT Heat exchangers are common equipments used in many industrial sectors such as chemical industry, petroleum, power and play an important role in manufacturing process. In order to meet the need of industrial heat transfer and energy conversation, it is an inevitable direction to development and design of a new type of heat exchanger to improve the efficiency. Falling film heat exchanger has been widely applied for its better heat transfer efficiency, smaller heat transfer volume and less refrigerant injection. In this study, the falling film heat transfer exchanger, which is used as a physical model, is abstracted and simplified to get the numerical model. The method of flow channel in single tube is applied to study the flow characteristics of liquid film and heat transfer performance. CFD simulation can provide theoretical basis for structure improvement of heat exchanges. A typical characteristic of falling film heat exchanger is the continuous liquid film outside single tube. The method of CFD simulation is applied and different numerical models are created to study fluid flow and heat transfer performance of the film. Because the fl