磨削液的污染与净化问题的探讨.pptxVIP

新疆有色金属磨削液的污染与净化问题的探讨马桂林（新疆众和股份公司铝箔厂乌鲁木齐830000）1概述在铝箔轧辊磨削过程中，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，必须使磨削液;抵达磨削区，磨削液的流量、压力均应适当。磨肩一般比较微细且较多，用沉淀法已无法保证磨削液的净化程度，为了保证磨削轧辊的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂;质对加工质量及机床系统的不良影响，必须采用一套高效、高过滤精度的磨削液过滤系统。2机械杂质污染及其危害目前，在磨削加工过程中，大多数切削液采用水基乳化液或化学合成液，;切削液的洁净度会直接影响磨削加工零件的表面质量。因在磨削加工中，会产生大量的磨屑、砂轮磨料的微细粉末以及结合剂的碎粒，它们与磨削液混合在一起，构成了不洁净的磨削液。当;使用它时，上述的机械杂质就有可能挤入到工件表面与砂轮的磨刃之间，在高温（磨削区的温度可达1500*C以上）、高压和化学亲和力作用下，会使砂轮产生粘结现象，促使砂轮急剧;堵塞而钝化，若继续使用这种砂轮对工件表面进行磨削加工，必然会导致工件表面金属状态的急剧恶化，会产生磨削烧伤、振痕等表面缺陷，破坏轧辊表面质量。这种轧辊一经使用，表面缺;陷会直接反映在铝箔表面上，从而导致废料的产生。混入磨削区的上述机械杂质，一般硬度都较高，因磨屑、破碎磨粒在高温高压下，硬化作用程度有所加强，这些硬化的质点混入到磨削加;工区域内时，受到磨削力的