挤出吹塑薄膜机头流场的数值分析与研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

Numerical Analysis and Research of extrusion blown film head flow field A Dissertation Submitted to Changzhou University By Sun Feng Machinery Manufacturing Automation Dissertation Supervisor: Prof. Hua Tong-shu April，2015 常州大学学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师指导下独立进 行的研究工作及取得的研究成果。除文中已经注明引用的内容外，本 论文不含任何其它个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中以明确方式标明。 本人已完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 作者签名： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权的说明 本学位论文作者完全了解 常州大学 有关保留、使用学位论文 的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属常 州大学。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和 磁盘，允许论文被查阅和借阅。学校可以公布学位论文的全部或部分 内容，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。 保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在 年解密后适 用本授权书。非保密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本 授权书。 学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日 导师签名： 签字日期： 年 月 日 I I 中 文 摘 要 塑料薄膜的应用十分广泛，随着经济的不断发展和农村产业链结构 的调整，塑料薄膜在各行业的需求量不断上升。塑料薄膜的成型方法有 很多种，其中挤出吹塑成型的应用最为广泛，其成型方式是通过挤出机 将塑料挤成管状，而后借助挤出机头下部的压缩空气以一定比例吹胀成 膜。因此，挤出机机头的出口环形缝隙高度和吹胀比决定了薄膜厚度的 大小，同时也决定了其应用的范围。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的主要 控制点之一，取值过大容易引起膜泡不稳定，使薄膜出现褶皱现象，常 用的低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应控制在 2.5~3.0。因此，要想 利用吹塑方法生产超薄薄膜，必须要知道机头出口缝高的最小取值。 本文以目前国内使用最为广泛的芯棒式挤出机头为例，通过经验数 据初步建立了吹膜机头的几何模型，保持其它几何参数不变，改变出口 环形缝隙高度，建立若干个几何模型，利用 FLUENT 有限元分析软件模 拟了聚合物在机头流道内的流动状态，得到了速度场和压力场的分布情 况，分析结果如下： 1、随着出口缝隙高度的逐渐变小，入口压力在逐渐变大，压力变化 的幅度也随之增大。 2、当出口缝隙高度小于 0.5mm 时，入口压力会产生剧烈变化，压力 的异常增大反应会使机头负荷增大，各阶段的压力降也会增大，消耗更 多的能量，机头的稳定性降低，影响薄膜的生产质量，因此，缝高在生 产中不宜取到小于 0.5mm。 分析结果表明，在吹胀比取 3，出口缝高取 0.5mm 时，吹塑薄膜机 头可以生产最小厚度薄膜。从模拟结果所得的出口速度、入口压力和压 力降波动曲线中可以发现，当出口逢高变化对流场影响较小，流场较为 稳定时，流体的出口速度波动在 0.0009m/s~0.0011m/s，入口压力在 0.1MPa 左右，虽然在缝高取 0.5mm 时并没有发生剧烈变化，但相比之下这些值 是略高的，因此，需要对模型进行优化，从而降低压力，提高出口流速 的均匀性。 II II 保持上述模拟所用几何模型的结构参数不变，将出口缝隙高度设置 为 0.5mm，建立几何模型，将此模型定为生产超薄薄膜的吹膜机头。机 头内压力场和出口流速会影响超薄薄膜的生产质量，为了降低流道内的 压力，提高出口流速的均匀性，需要对此机头流道几何参数和流变参数 进行优化分析。本课题主要通过改变流道的成型段长度、压缩段长度和 料流的入口速度，利用 FLUENT 软件对流场进行数值模拟，得到了速度 场和压力场的分布情况，分析结果如下： 1、成型段的长度不能过短，要大于 6mm，否则出口流速会不稳定。 随着成型段长度的增加，入口压力及出入口压力降增加，因此成型段长 度也不能过长，可以在 9~12mm 内取值。 2、随着入口流速的增大，出口速度波动增大，入口压力和压力降也 显著增大，流道出口的均匀性和机头的稳定性就难以保证，因此应减小 入口流速，可以在 0.01~0.02m/s 中取值。 3、随着压缩段长度的增加出口速度波动在变小，当压缩段长度大于 芯轴直径时，出口速度相对会更稳定、更均匀，但不能过长，否则会增 加机头负荷；压缩段变化对压力场的影响很小。因此，压缩段长度应在 45~50mm 之间取