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消防工程施工方案
一、 消防水系统安装
1.消防水管道安装
本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。
1.1 丝扣连接
1.1.1丝扣连接安装工艺流程
管材下料→管材套丝→管材安装→校正
1.1.2管材下料
（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。
（3） 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
1.1.3 管材套丝
（1）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。
（2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。
（3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。
（4）套丝时应采用低速切削。
（5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。
（6） 对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
1.1.4 管段安装：
（1） 管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。
（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
（3） 管线安装时，沿水流方向依次安装。
（4） 安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。
（5） 螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。
（6）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。
（7） 管件严禁使用非镀锌管件。
1.1.5校正
（1） 管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
（2） 校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。
（3） 校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。
1.2 沟槽式卡箍连接
1.2.1丝扣连接安装工艺流程
管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正
1.2.2 管材下料
（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。
（3） 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
1.2.3管材滚槽:
（1）滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。
（2）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。
（3）调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。
（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
（5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.
（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
（7）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。
（8）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。
（9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。
1.2.4 管材开孔
（1） 将开孔机固定于主管上，接通电源。
（2） 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
（3）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
1.2.5 管道安装
（1） 安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
（3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
（4） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
（5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。
（6） 检查管道中轴线。
（7） 在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
（9） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（10） 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
1.2.6 校正
（1）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
（2）校正管线标高，使
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