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3.3 机械传动装置 3.3.5 滚珠花键 滚珠花键结构如图 3 - 32 所示。 3.3 机械传动装置 3.3.6 机械传动系统方案的选择 3.4 导 轨 3.3.6 机械传动系统方案的选择 1.直线滚动导轨的特点: (1)载荷能力大; (2)刚性强; (3)四方向等载荷; (4)寿命长; (5)传动平稳可靠; (6)具有结构自调整能力。 3.4 导 轨 2.直线滚动导轨的选择程序 3.4 导 轨 3.直线滚动导轨的形式分类 (1)按滚动体的形状分:钢球和滚柱两种; 3.4 导 轨 3.直线滚动导轨的形式分类 (2)按导轨截面形状分:矩形和梯形两种; 3.4 导 轨 3.直线滚动导轨的形式分类 (3)按滚道沟槽形状分:单圆弧沟槽式与双圆弧沟槽式两种。 3.4 导 轨 3.4.2 塑料导轨 1.塑料导轨软带的尺寸规格 现有导轨软带产品尺寸规格范围是:厚度:0.3 - 4 mm;厚度公差:±0.05 - 0.20 mm;宽度:60 - 300 mm。 2.塑料导轨软带与其它导轨相比有以下特点。 ① 摩擦因数低且稳定; ② 动静摩擦因数相近; ③ 吸收振动; ④ 耐磨性好;⑤ 化学稳定性好; ⑥ 维护维修方便; ⑦ 经济性好。 3.2 机械传动系统的特性 (2)合理设计传动链 ① 合理选择传动形式 在传动链的设计中,各种不同形式的传动,达到的精度是不同的。一般说来,圆柱直齿轮与斜齿轮机构的精度较高,蜗杆、蜗轮机构次之,而圆锥齿轮较差。在行星齿轮机构中,谐波齿轮精度最高,渐开线行星齿轮机构、少齿差行星齿轮机构次之,摆线针轮行星齿轮机构则较差。 3.2 机械传动系统的特性 ② 合理确定传动级数和分配各级传动比 减少传动级数,就可减少零件数量,也就减少了产生误差的环节。因此,在满足使用要求的条件下,应尽可能减少传动级数。对减速传动链,各级传动比宜从高速级开始,逐级递增,且在结构空间允许的前提下,尽量提高末级传动比。一般来说,减速传动采用大的传动比,可使从动轮半径增大,从而提高角值精度。 3.2 机械传动系统的特性 ③ 合理布置传动链 在减速传动中,精度较低的传动机构(如圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构)应布置在高速轴上,这样可减小低速轴上的误差。 3.2 机械传动系统的特性 (3)采用消除间隙机构 消隙机械可有效地减小或消除传动中的回程误差。主要介绍齿轮机构和螺旋机构的消隙方法。 ① 螺旋传动间隙的消除 3.2 机械传动系统的特性 ① 螺旋传动间隙的消除 3.2 机械传动系统的特性 ② 齿轮传动齿侧间隙的消除 a. 刚性消隙法 3.2 机械传动系统的特性 b. 柔性消隙法 3.2 机械传动系统的特性 b. 柔性消隙法 3.2 机械传动系统的特性 b. 柔性消隙法 3.2 机械传动系统的特性 b. 柔性消隙法 3.2 机械传动系统的特性 ③ 丝杠螺母间隙的调整 3.2 机械传动系统的特性 ③ 丝杠螺母间隙的调整 3.2 机械传动系统的特性 ③ 丝杠螺母间隙的调整 3.3 机械传动装置 3.3.1 齿轮传动 机电一体化系统中目前使用最多的是齿轮传动,主要原因是齿轮传动的瞬时传动比为常数,传动精确,可做到零侧隙无回差、强度大、能承受重载、结构紧凑、摩擦力小、效率高。 1.使伺服电动机驱动负载的加速度最大的总传动比选择方法 用于伺服系统的齿轮传动一般是减速系统,其输入是高速、小转矩,输出是低速、大转矩,用以使负载加速。要求齿轮系统不但有足够的强度,还要有尽可能小的转动惯量,在同样的驱动功率下,其加速度响应为最大。此外,齿轮副的啮合间隙会造成不明显的传动死区。在闭环系统中,传动死区能使系统以 1 — 5 倍的间隙角产生低频振荡,为此,要调小齿侧间隙,或采用消隙装置。 图 3-23 所示是转动惯量为 Jm、输出转矩为 Tm 的直流伺服电动机,通过传动比为 i 的齿轮系 G 克服摩擦阻抗力矩 TLF带动惯性负载 JL 的计算模型。 3.3 机械传动装置 3.
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