高压管道焊接工艺和质量控制研究.docxVIP

　　焊接施工是316高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。 　　焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。 　　1316材料的性能及焊接特点11316材料性能。 　　316是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。 　　常温情况下，316的抗拉强度超过530，屈服强度超过255，50~400℃条件下，316的抗拉强度在530~420左右，屈服强度在145~240左右。 　　尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。 　　316材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。 　　12316材料焊接特点。 　　316高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。 　　因此316高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。 　　另外，316管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。 　　因此，316高压管道的焊接方法比较特殊。 　　2316高压管道焊接技术21焊接工艺方法。 　　就目前来说316管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。 　　实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。 　　比如，高压管道管径壁厚6时，可以选择钨极氩弧焊方式，当高压管道的管径壁厚超过6时，可以采用钨极氩弧焊打底焊，利用焊条电弧焊方式填充。 　　22焊接工艺参数选择。 　　实际的焊接工作中，通常情况下，选择19122准16焊丝即可，焊接电流控制在60~80，直流正接，焊接电压控制在12~15左右。 　　焊条主要由022准25焊条、022准32焊条以及022准40焊条等几种，利用不同焊条焊接时，焊接电流、电压、焊接速度都有一定的区别。 　　23坡口加工及组对要求。 　　316管道切割时可以选择无齿锯、机械切割等切割方法，一般情况下，需要根据具体的工艺要求，合理选择坡口角度、焊接透度，尤其316高压管道具有管壁厚、热膨胀系数大、导热系数小等特征，坡口选择不当，很容易导致焊接变形问题，一般将坡口角度控制在40°~55°左右较好，坡口倾角最好呈字型，底部向上缓慢减小，坡口的间隙控制在20~25左右。 　　焊接之前，作业人员要能够利用角磨机将基层焊缝坡口及两侧的锈迹、油污等清理干净，并使用酒精、丙酮等物质将坡口边缘焊接区以及离边缘10左右的相邻区域清洗干净。 　　坡口加工过程中，要边浇水边加工，水中的氯离子含量需要控制在25以下，为了保证坡口表面平整光滑，没有毛刺、裂缝等缺陷，需要对坡口进行修磨。 　　同时，焊接过程中保证接焊口组对内壁平齐，内壁错边量小于壁厚十分之一，不超过05，外壁错边量不超过20，焊接组对准确性高。 　　24316高压管道定位焊。 　　坡口及组对处理完成之后，对坡口进行全面细致的检查，确定没有质量问题之后，可以进行定位焊。 　　定位焊是整个高压管道焊接施工的重要组成部分，定位焊的焊接长度、高度需要根据管道的实际情况进行确定。 　　定位焊要保证焊接没有起泡、裂纹、夹渣等缺陷，为了避免正式焊接过程中，焊接部位无法融合，定位焊起弧及收尾时要做到圆滑过渡。 　　25充氩保护316高压管道焊丝打底焊时需要进行充氩保护，采用氩弧焊焊接方式时，需要利用氩气进行管内连续保护，直到两层焊道完成之后方可停止。 　　充氩保护的效果通过焊接接头的颜色进行判断，一般情况下，焊接接头呈现银白色，说明充氩保护效果较好。 　　3316管道焊接质量控制为了保证316高压管道的焊接质量，焊接施工过程中需要严格按照相关的工艺要求开展焊接工作，加强质量检查，及时发现焊接过程中存在的各种缺陷，制定完善的处理方案，避免焊接工作影响到管道的质量。 　　焊接完成之后必须要及时进行焊接检验。 　　焊接检验内容与管道的管径、壁厚等密切相关，管径壁厚不同，焊接检验的内容也存在一定的区别。 　　当管径小于等于40，壁厚小于等于5时，焊接检验的内容主要包括外观检验、液体渗透检验、铁素体含量检验几部分。 　　当高压管道管径超过40，壁厚大于5时，焊接工作分步完成，相应的，焊接检验工作也分步进行。 　　打底焊及第一层填充焊完成之后，进行液体渗透检验、外观检验以及铁