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10~20 万吨/年连续聚酯生产装置
酯化工艺塔顶蒸汽节能回收项目
项
目
建
议
书
扬州瑞邦化工技术有限公司
RuiBang Chemical Industry Technique Co.,LTD
二 OO 九年五月
瑞邦化工 连续聚酯生产装置节能改造 经济评价书
一.国内聚酯现状
目前国内大型的连续化聚酯生产装置(10~20万吨/年),酯化工艺塔顶
出来的蒸汽(温度:100℃左右,微正压,含有少量的乙醛和EG)都是通过酯化冷凝
器换热后变成酯化水然后计量后去水处理系统进行处理,这之间需要消耗掉大量
的循环水资源,而且这部分能量就白白的浪费掉了,为了节约聚酯的生产成本,充
分利用在线能源,本公司推出本工艺的节能改造技术;改造后将这部分能量转化
到冷冻水资源,可以替代通常用电或是低压蒸汽驱动的普通制冷机,充分节省能
源,通过我们经济分析,所有投资大概1.5年左右完全可以收回。
在冷水机组中,我们惯用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机
组(离心式、螺杆式统称为电制冷空调机组)。从循环效率来讲:螺杆式和离心
式机单位制冷量能耗一般都在0.2Kw~0.22Kw;普通溴化锂吸收式制冷机组的实
际循环效率 COP(能效比)值为 1.2 左右(工作条件一致:冷水进出口温度为 7
/12 冷却水进出口温度为 30/35℃);但普通溴化锂吸收式制冷机组需要外配低
压蒸汽,从长期运行的角度考虑并不经济;在单机容量相同的情况下,溴化锂吸
RUIBANG CHEMICALRUIBANG CHEMICALRUIBANG CHEMICAL
收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右。
下面就以一条20万吨的连续聚酯切片生产装置进行简单的经济性评价分
析:原工艺流程为酯化蒸汽直接通过冷凝器冷凝,酯化工艺塔顶出来的水蒸汽量
约为9475Kg/h,整个聚合装置冷冻水的使用量大概在75万大卡左右,改造后新
上一台节能型溴化锂冷冻机,充分利用酯化塔顶蒸汽的热量(具体工艺见附件
图),产生的制冷量不仅可以满足聚酯装置,同时可以满足纺丝装置的需求;经
济性非常可观;
二.投资成本:
以热能为动力源,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂,制取冷源水,称
为溴化锂吸收式制冷机。其热源主要有蒸汽、热水、燃气和燃油等,可分为直燃
型、蒸汽型和热水型。我们改造方案新增加的就是采用微压尾汽作为热源的节能
型制冷机。
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瑞邦化工 连续聚酯生产装置节能改造 经济评价书
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