内外墙抹灰技术交底PPT.pptVIP

一、材 料 原材料 水泥： 使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂： 使用平均粒径为0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。 掺合料： 混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 密封胶： 用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 抹灰砂浆 1、采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3 小时内用完，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。 抹灰砂浆的性能指标 2、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求： （1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。 （2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。 （3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。 （4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不 宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。 3、现场配合比： 二、作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层灰饼经过甲方及监理部工程师检查合格。 将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。 对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。 各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优良标准后，正式抹灰施工。 三、工艺流程 内墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网――贴灰饼――界面处理――做护角――抹底灰――抹面灰――养护 外墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网――贴灰饼――界面处理――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护 四、抹灰工程操作工艺 基层处理 1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。 4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。 5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。 挂网 1、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。 2、网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网，镀锌钢丝网尺寸： 20×20×1.0、13×13×0.8、10×10×0.7mm三种规格 。 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。 2、灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。 3、内墙面抹灰阳角均须做护角，护角高2.0m、两边宽各50mm，砂浆强度等级为1：2水泥砂浆。 抹底层灰 抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 弹分格线、粘分格条 1、外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋砼梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。 2、分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。节点如图： 抹面层砂