材料加工组织性能控制(第七章).pptxVIP

7 冷轧带钢的组织性能;7.1 冷轧带钢 特点： (1)生产薄的产品； (2)非常好的表面； (3)屈服强度范围很宽的材料品种范围； (4)比热轧带钢好的多的成型性能。 ;7.1.1 多辊轧机连轧机组中的变形 变形及伴随变形的两个重要过程：润滑和 冷却。;7.1.2 冷轧带钢的材料性能和表面特性 (1)强度及韧性 ;(2)对轧制织构和退火中形成的再结晶织构 r：厚向异性系数 ;;(3)对第二相的影响 冷轧过程中，基体组织及基体组织中 的第二相也通过延伸得以改变。 作用：薄板涂搪瓷时抵抗点鳞生成。;（4）很大的摩擦力和很大的剪切应力使带钢表 面产生特别强烈的变形，并导致钢质点的撕裂。 （5）带钢表面具有一定的粗糙度 目的： ;7.2 冷轧带钢的退火 目的： 工艺： 退火方式：罩式退火、连续退火;(1)罩式退火 定义： 时间:持续几天（原因：）。;特点： （1）氢气、氮气和其它气体混合作为保护气体；（2）依靠强制对流传热的设备，钢卷的升温加热主要取决于保护气体的对流传热和钢卷本身的传导传热。;全氢罩式炉 特点： （1）采用强对流循环的大功率电机； （2）采用100％H2作保护气氛；（3）采用金属 封闭炉台、气／水组合冷却罩及优化设计的扩散 器和对流板改善了钢板表面质量。 ;;松卷退火：各圈带卷之间有一定的距离 退火气氛自由地与板带表面接触，钢 和气体间也可以进行化学反应。 优点： 应用：带钢表面洁净度要求很高；需要 把化学反应与热处理联系起来。 紧卷退火：;（2）连续退火 连续退火炉中进行，分三段： 预热段：把钢表面的残余油脂清除掉。 还原段：把表面的氧化铁皮还原成纯铁 层，完成钢的再结晶退火。 冷却段：带钢冷却到入锌锅的温度。;退火步骤： 1)快速加热到A1温度线附近或以上。 2)在这一温度下停留很短的时间。 3)快速冷却到约为400℃的过时效温度或冷 却到室温。 4)几分钟的过时效处理。 ;图7.9 连续退火的退火过程 1-保温段；2-气体喷射冷却；3-快速冷却；4-过时效段；5-淬火冷却；6-过时效段（退火）;图7.10 冷轧薄板连续退火和罩式退火过程 1-连续退火炉中的带钢温度；2-过时效；3-紧卷退火带钢芯部温度；4-松卷退火带钢芯部温度；5-移去加热罩，放上冷却罩;图7.11 罩式退火和连续退火的退火和冷却特征参数;7.3 冷轧板的退火再结晶规律 （1）退火温度的影响;（2）保温时间对硬度的影响;（3） 热轧卷取温度的影响;7.4 冷轧板的再结晶织构 r值的地位及影响r值的因素： 钢板成形最有利的织构：?111??110?和 ?111??112?织构，?554??225?次之 。 钢板具有优异深冲性能的条件： 钢板同时具有等强度?111??110?和?111??112?织 构的原因： ;IF钢再结晶织构的形成理论 定向形成理论： 选择生长理论： ;7.5 退火过程对退火带钢组织和力学性能的影响 7.5.1 罩式退火时的组织形成特征 ;组织特征： (1)粗大、伸长的铁素体组织。 (2)有利的织构。 (3)很小的位错密度。 (4)氮稳定结合成氮化铝。 (5)相对粗大的渗碳体析出物。 力学性能：低的屈服强度和抗拉强度，非常好的 冷成型性能和平整前显著的、平整后消失的屈服 平台。 ;7.5.2 连续退火的组织形成特征 ;图7.19 热轧带钢卷取温度对冷轧带钢再结晶 晶粒度的影响 ;图7.20 冷却速度对连续退火薄板时效行为的影响 （钢中含0.036%C和0.0013%N）;组织特征： ? （1）更细小的、球状的、含有在热轧带钢中就已析出的氮化物； （2）由时效行为确定的碳化物弥散分布的铁素体组织;7.6 冷轧软带钢生产特点 获得软钢的条件： 罩式退火：低的加热速度、高的退火温度、缓慢 的冷却。 特征：晶粒长大、过饱和固溶原子析出、低的屈 服强度和抗时效性。 连续退火：高的卷取温度，对碳含量的要求。 ;;图7.24 卷取温度对冷轧连续退火薄板力学性能的影响;图7.26 冷轧压下率和退火温度对微合金超深冲钢(IF钢)rm值的影响;7.7 高强度冷轧带钢的生产特点 ;（1）罩式退火冷轧带钢：薄板强度由热轧带钢决定，但 在冷轧和退火后会或多或少地有所降低。原因：1）晶粒 长大和析出物粗化；2）退火温度升高，位错密度降低;;;图7.32 冷轧薄板等温退火时，加入0.12%Nb或0.18%Ti对再结晶的迟滞 （钢中含约0.08%C和0.30%Mn；冷轧压下率：50%）; (2)连续退火薄板： 烘烤硬化：指在200?C以下的热处理过程中，通 过很细小碳化物的析出强化获得有目的的时效。;;PPT模板下载：/moban/