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PAGE 1 主要结构的组成及调整: 该实验台主要由控制(配件)柜、安装平板、驱动源、负载以及减速器、联轴器、带、链、三角带轮、链轮库等组成。可根据需要按一定的形式组合成13大类30几种机械传动系统。 其中底座控制(配件)柜、安装平板、驱动源、负载、减速器组件、螺纹传动为整体结构。安装平板上加工了T型槽(横向4根纵向6根)可满足不同机械传动系统安装的需要。减速器有蜗轮减速器、园柱齿轮减速器、摆线针轮减速器等三种。联轴器采用弹性柱销联轴器、挠性爪型联轴器两种。 可拼装组合的类型: 摆线针轮传动 圆柱齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 带传动 三角皮带传动 平皮带传动 齿型带传动 滚子链传动 带—链组合传动 三角皮带—链传动 齿型带—链传动 7. 带—齿轮传动 三角皮带—圆柱齿轮传动 三角皮带—摆线针轮传动 平皮带—圆柱齿轮传动 平皮带—摆线针轮传动 齿型带—圆柱齿轮传动 齿型带—摆线针轮传动 8. 滚子链—齿轮传动 滚子链—圆柱齿轮传动 滚子链—摆线针轮传动 9. 摆线针轮—圆柱齿轮组合传动 10. 齿轮—带传动 圆柱齿轮—三角皮带传动 摆线针轮—三角皮带传动 圆柱齿轮—平皮带传动 摆线针轮—平皮带传动 圆柱齿轮—齿型带传动 摆线针轮—齿型带传动 12. 齿轮—滚子链传动 （1）圆柱齿轮—滚子链传动 （2）摆线针轮—滚子链传动 13. 挠性爪形联轴器传动 1、控制(配件)柜的组成(见图一): 图一、控制(配件)柜的组成 1.支撑脚 2.定向轮 3. 控制(配件)柜体 4.机械传动系统 5.安装平板 6.电流控制器 7.变频器 8.万向轮 控制(配件)柜体(3)采用δ3优质钢板经弯曲成型后焊接而成，其框架内内框通过固定有四扇柜门，另两扇可自由开启方便零配件的存取。其下布四角安装有四个支撑脚(1)和定向轮(2)、万向轮(8)各两个。其上通过螺栓固定有安装平板(5)，安装平板(5)作为组装各种不同类型的机械传动系统的安装基准和固定平台。 调整支撑脚(1)可找平安装平板(5)并起支承作用。定向轮(2)、万向轮(8)可在短距离内移动该实验台。 控制(配件)柜体(3)内安装有控制测试系统，其中一扇柜门上装有电流控制器(6)、变频器(7)。其内部可放置各种零部件。 2、驱动源的组成和结构(见图二): 图二、驱动源的结构 1.电机底板 2.变频调速电机 3.弹性柱销联轴器 4.转矩转速传感器 5.挠性爪型半联轴器 驱动源由安装在电机底板(1)的变频调速电机(2)和转矩转速传感器(4)等组成。变频调速电机(2)和转矩转速传感器(4)采用弹性柱销联轴器(3)联接并传递扭矩。转矩转速传感器(4)上的挠性爪型半联轴器(5)用于与其他传动件联接并输出变频调速电机(2)的动力。通过调节变频器可改变变频调速电机(2)的转速。 ※驱动源中的中心高及同轴度在出厂前均调整测试合格，在组合使用中请勿随意松动紧固螺栓以免影响测试精度和传感器的使用寿命 ※传感器应避免在剧烈震动和高温潮湿环境中使用和保管，其他注意事项详见“转矩转速传感器使用说明书” 3、负载的组成和结构(见图三): 图三、负载的结构 1.负载底板 2. 挠性爪型半联轴器 3. 转矩转速传感器 4. 弹性柱销联轴器 5.磁粉制动器 负载由安装在负载底板(1)的转矩转速传感器(3)和磁粉制动器(5)等组成。转矩转速传感器(3)和磁粉制动器(5) 采用弹性柱销联轴器(4) 联接并传递扭矩。转矩转速传感器(3)上的挠性爪型半联轴器(2)用于与其他传动件联接。通过调节电流控制器可改变磁粉制动器(5)的制动力的大小。 ※负载中的中心高及同轴度在出厂前均调整测试合格，在组合使用中请勿随意松动紧固螺栓以免影响测试精度和传感器的使用寿命 ※磁粉制动器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，有时甚至会出现“卡死”现象，此时只需将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动，同时，在使用前应进行跑合运转，并先通以20%左右的额定电流运转几秒后断电再通电，反复几次。 ※水冷磁粉制动器运转后即通水(水压力1.5～3㎏/㎝2) 4、传动支座部件的结构和组成(见图四): 图四、传动支座部件的结构 1.支座 2.传动轴 3.轴承 4.轴承盖 5.键 传动支座部件由支承于两个轴承(3)内圈的传动轴(2)和外圈支承于支座(1)的内孔中的零件组成。轴承盖(4)通过螺栓固定在支座(1)起轴向定位作用。传动轴(2)两端的键(5)用于根据组合需要联接图五所示的联接套和图六所示的挠性爪型半联轴器。图五所示的联接套通过φ40的止口可与带轮、链轮联接。 5、蜗轮减速器组合的结构(见图七): 6、摆线针轮减速器组合的结构(见图八): 图七、蜗轮减速器组合的结构 1.蜗轮减速器 2.支座 3. 挠性爪型半联轴器(孔径φ