喷锚技术交底.docVIP

PAGE PAGE 4 技术交底记录 工程名称 水电广场项目地下室T5、T6工程 施工单位 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 交底项目 喷锚支护 交底日期 内容： 一、材料、机械 Ф48*3.5钢管、Ф20钢筋、Ф16钢筋、φ6、200*200钢筋网、水泥、中砂、石子、电焊条、扎丝等满足施工用量，具备合格证及实验合格 主要机械设备 序号 机械（设备） 名 称 数量 序号 机械（设备） 名 称 数量 1 挖掘机 1 4 打孔机? 1 2 空压机 1 5 电焊机 1 3 ?砼搅拌机 1 6 干喷机 1 二、施工工艺流程 压力注浆 压力注浆 锚杆制作 拌和砼料 喷射砼 制浆 钢筋调直 钢筋网片制作 材料准备 成孔（打锚杆） 放线定位 下一阶段 挂网、焊接锚头 开挖、修坡 安装泄水管 1、 基坑开挖、边坡修整 （1）基坑开挖边线定位。基坑土方必须分段分层开挖，每层土方的开挖深度不得超过1.1米，第段开挖长度控制在30米左右. （2）土方开挖一层进行一排土钉和挂网喷砼施工，而且待上层基坑边坡挂网喷砼24小时后，方可开挖下层土方； （3）土方开挖可先挖除基坑中间的土方，靠边坡侧预留顶宽4.0~5.0米的土方，待施工完一层喷锚之后，再挖除预留土方。 （4）边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可 2、 放线定位 坡面修正检查合格后，根据图纸设计要求进行测量放线，确定锚孔位置。孔位横向间距1.2米，竖向间距均为1.1米；定位允许偏差±50mm。 3、 锚杆制作 （1）锚杆采用φ20钢筋制作，长度6-8m,成孔直径不小于130mm。及Φ48*3.5钢管锚杆制作,长度8 m。 （2）锚杆托架采用φ6钢筋制作，沿锚杆杆体每隔1m焊接。 （3）锚杆接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于150mm。钢管锚杆采用3Ф16双面帮焊，焊缝长10d（d为钢筋直径)，焊缝高大于8mm。 4、．成孔及打锚杆 （1）普通钢筋锚杆杆体采用Φ20钢筋制作，成孔采用锚杆钻机成孔，成孔直径不小于130mm，成孔设计角度15°，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案； （2）φ48钢管锚杆打杆 ①在孔口设楔形支架，形成锥型滑橇。确保锚杆居中，防止出现偏心。打管时利用冲击器击打杆尾,将锚杆按设计角度（15°）打入指定贯入深度。 ②锚杆打入时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5~1m左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。 ③打杆入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根锚杆最好一气呵成。 ④打管如发现落锤反弹过大，则表示杆尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。 ⑤锚杆的尾部击锤处加一个弹性衬垫，使锤击施力均匀，打锚杆效果更好。 ⑥如果打锚杆完毕后发现打斜了，则对原锚杆不做特殊处理，而在原锚杆旁边再打一根，确保该处加固稳定。 ⑦允许偏差：孔深为±50mm，间距为±110mm。 5、安装泄水管 （1）坡面泄水孔布置间距2000mm，上下错开布置，在素填土与老土层分界面处增设一排泄水孔。 (2) 泄水管采用硬质塑料管φ50，入土端套花管并包两层尼龙纱窗。泄水管长不小于300mm，仰斜5%。 6、压力注桨 （1）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1~1.2范围。 钢管打入后要进行清洗后方可进行注桨； （2）注浆时应从孔底向外压浆，浆液初凝收缩后应注意补浆。注浆前清理孔内的残泥土屑； （3）压力灌浆。注浆材料采用42.5R普硅水泥，水灰比0.45。水泥净浆标准强度不小于20MPa。需加快凝结的部位内掺三乙醇胺，随搅随注，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。注浆泵要选用额定压力6MPa的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。 （4）灌浆分多次进行，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，注浆量18kg/m 7、挂网、焊接锚头 （1）锚杆全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用Ф6调直钢筋，双向间距均为200mm。 （2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于210mm。 （3）铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。钢筋网铺设好后，在其上面焊接2根Ф20的通长加强筋，并用L80×6、长120mm的角钢双面焊接加固，使锚杆、钢筋网加强筋连接成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。 8、喷射砼 （1）坡面