毕业论文-机床后拖架加工工艺的设计.doc

第一章 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 1.2.2确定毛坯的制造形式 1.3 加工工艺方案的确定 1.3.2 平面的加工 1.3.3孔的加工方案 1.4.1 粗基准的选择 1.4.2 精基准的选择原则 第二章 加工工艺相关尺寸的确定 2．1.1 毛坯的结构工艺要求 2．1．2 CA6140机床后托架的偏差计算 2．2 确定切削用量及基本工时（机动时间） 2．2.1 工序1：粗、精铣底面 2．2．2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 2．2．3 工序3：钻顶面四孔 第三章 铣平面专用夹具设计 3.1研究原始质料 3.2 定位基准的选择 3.3 切削力及夹紧分析计算 3.4 气压夹紧装置设计 3.5 误差分析与计算 3.6 具设计及操作的简要说明 结论 第一章 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析 CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 CA6140车床的后托架共有两组加工表面，底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左 第一章 CA6140机床后拖架加工工艺 视图上的两个孔。它们之间又有一定的位置要求。现分述如下： ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是μm，平面度公差要求是0.03mm。 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求μm 要求的精度等级分别是，，。 ⑶．以顶面为主要加工面的四个孔，分别是以 mm和 mm为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是μm，μm，其中mm是装配铰孔，表面粗糙度的要求是μm。 1.2.2确定毛坯的制造形式 该CA6140车床后托架的材料是HT200，重量是，属于中低等质量的零件，且年产量为10000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是大批量生产。考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用金属铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 1.3 加工工艺方案的确定 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.3.2 平面的加工 根据零件要求，由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（），粗糙度为Ra:6.3~0.8μm，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 1.3.3孔的加工方案 ⑴．根据零件要求，由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，因为孔的表面粗糙度为μm，则选侧孔（，，）的加工顺序为：粗镗——精镗。 ⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，且表面粗糙度的要求是μm，