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2003年7月 SPC原理及应用培训 质量控制 正常型 平顶型 右偏型 左偏型 双峰型 孤岛型 锯齿型 U字型 平顶型 可能原因： 1）过程能力低 2）生产过程中有缓慢变化的原因 3）剔除不合格品的分布状态 表示：一批低质量的产品 例如： 1）刀具磨损 2）设备温度缓慢上升 右偏型 可能原因： 1）过程只设定了下层公差限 例如： 1）产品的耐压力 左偏型 可能原因： 1）过程只设定了上层公差限 例如： 1）食品中对有害元素的限量 双峰型 可能原因： 1）数据来源于两个不同的总体 例如： 1）将两个工人的产品混成一批 2）使用了两批不同的原料来加工 孤岛型 可能原因： 1）工序过程中发现了操作失误 2） 原料混杂 3） 短时间内替岗 4） 量测错误 锯齿型 可能原因： 1）对产品分组过多 2） 量测工具不准 U字型 可能原因： 1）对双峰型分布做全面检验后替掉不合格品之后的分布状况 五、质量控制的工具——QC七种工具 （七）控制图法 1、控制图的分类 计量值控制图 计数值控制图 不合格品数控制图 不合格品率控制图 缺陷数控制图 缺陷率控制图 均值－极差控制图 中位数－极差控制图 均值－标准差控制图 单值－移动极差控制图 质量控制 五、质量控制的工具——QC七种工具 （七）控制图法 2、控制图的构成 CL UCL LCL 样本号 数值 1 2 3 4 5 6 质量控制 质量控制 五、质量控制的工具——QC七种工具 （一）排列图（巴雷特图或pareto图） 1、起源：意大利经济学家巴雷特 20%占80% 给出一个图，把事物按其对结果的重要程度从左到右按顺序排列，结果累计值达80%为A类，80% ~ 90%为B类，其余的为C类。针对各种问题按原因或状况分类，按数据从大到小排列而做出的累计柱状图。 2、原则：关键的少数和关键的多数，或少数关键，多数次要。 五、质量控制的工具——QC七种工具 （一）排列图（巴雷特图或pareto图或柏拉图） 3、图形构成：美国质量管理学家朱兰将ABC分类法引入，改成排列图。 横坐标：表示影响产品质量的因素或项目，按其影响程度大小从左向右排列。 左纵坐标：频数（如件数、吨数、工时、吨位等）。 右纵坐标：频数（以百分比表示） 直方块：高度表示其影响程度的大小。 折线：各影响因素的累计百分数，从左向右逐步上升，这条曲线称巴雷特曲线。 22 19 17 12 6 5 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ％ 个 不平行 压偏 压反 尺寸超差 角度超差 其他 27.2 50.6 71.6 71.6 86.4 质量控制 五、质量控制的工具——QC七种工具 （一）排列图（巴雷特图或pareto图） 例：依据表中所列资料，试画出排列图，并指出影响质量的主要因素。 81 合计 5 其他 6 角度超差 12 尺寸超差 17 压反 22 不平行 19 压偏 不良品数 影响质量的原因 100 93.83 86.42 71.61 50.62 27.16 累积 百分比 6.17 7.41 14.81 20.99 23.46 27.16 不良品率 5 其他 6 角度超差 12 尺寸超差 17 压反 19 压偏 22 不平行 不良品数 影响质量的原因 质量控制 五、质量控制的工具——QC七种工具 （一）排列图（巴雷特图或pareto图） 22 19 17 12 6 5 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ％ 个 不平行 压偏 压反 尺寸超差 角度超差 其他 27.2 50.6 71.6 71.6 86.4 100 93.83 86.42 71.61 50.62 27.16 累积百分比 6.17 7.41 14.81 20.99 23.46 27.16 不良品率 5 其他 6 角度超差 12 尺寸超差 17 压反 19 压偏 22 不平行 不良品数 影响质量的原因 影响质量的主要因素是：不平行、压偏、压反 质量控制 5、注意事项： （1）主要因素只能有一、二个，最多不能超过三个，否则不能成为主要矛盾，要重新分类。 （2）如果次要因素太多，可将他们归为“其它” （3）采取措施后，应画出新排列图，以检查效果。 （4）合理选择计量单位：计量单位不同，主次因素的排列顺序不同，为了更好的反映问题的实质，应选择适宜的计量单位。 4、用途：（1）找出相关改进因素，进行改进。 （2）对照改进前后排列图，研究各个项目因素的变化。 五、质量控制的工具——QC七种工具