《钢筋混凝土主体结构施工》任务8混凝土施工.ppt

任务8梁的混凝土施工 修补的办法是：先将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；当露筋较深时，应凿去薄弱混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级高1级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。 3)蜂窝 蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞。 处理方法：应与有关单位制定补强方案后方可处理。通常是将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分润湿后用比原混凝土强度等级提高1级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。为避免新旧混凝土接触面上出现收缩裂缝，细石混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并可掺入水泥用量的万分之一的铝粉。 5)裂缝 结构构件在施工中由于各种原因在结构构件表面上产生各类裂缝。 产生原因：结构设计有误、施工支撑不牢、温度应力过大、养护不到位等。 (2)混凝土的捣实 混凝土的捣实是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。 混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之密实成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大于时才采用人工振捣。 人工捣实的劳动强度大，而且混凝土的密实性较差。 因此，必须特别注意分层浇筑，并增加捣插次数，插匀、插全。 重点捣好主钢筋的下面，钢筋密集处，粗骨料多的地点，模板的阴角处，钢筋与模板间等部位。采用机械捣实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。 1)振动捣实机械 振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。 1.内部振动器 又称插入式振动器，是施工现场使用最多的1种。插入式振动器(见图)的工作部分是振动棒，是1个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。工作时，将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。 插入式振动器的使用技术要点： 应将振动棒垂直插入混凝土中，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm。 振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的1/2，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 各插点的布置方式有行列式与交错式两种(见图)。振动棒在各插点的振动时间应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。 2.表面振动器 又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面进行振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。 当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。以保证衔接处混凝土的密实性。 3.外部振动器 又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。 任务二、混凝土的质量检查 一、 混凝土的养护 混凝土的养护方法常用的是标准养护和自然养护。 标准养护：混凝土在温度为20℃±3℃、相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。 自然养护：混凝土在常温下(平均气温不低于＋5℃)采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。 混凝土的自然养护应符合下列规定： ①应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，当日平均气温低于＋5℃时，不得浇水。 ②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ④混凝土的养护用水应与拌制用水